國內(nèi)、外治理尿素造粒塔粉塵方法
2.1我國化肥廠的尿素裝置大部分采用荷蘭Stamicarbon公司、意大利Snamprogetti公司、美國Manto、日本三井東洋公司、美國UTI公司、瑞士Ammonia Casale及中國五環(huán)公司的氨氣提、二氧化碳汽提、ACES、熱循環(huán)、分流反應循環(huán)SSR法和水溶液全循環(huán)法尿素生產(chǎn)工藝技術,其能力為日產(chǎn)尿素300-2740t/d。大化肥大多以前幾種方法為主,中、小化肥以二氧化碳氣提和水溶液全循環(huán)為主。造粒塔有機械通風和自然通風二種,尿素造粒塔粉塵回收裝置,以自然通風為主。無論采用哪種工藝,只要采用高塔造粒就會存在粉塵的排放和污染。這是目前生產(chǎn)工藝和設備條件下無法避免的粉塵。
當流體通過床層的速度逐漸提高到某值時,顆粒出現(xiàn)松動,顆粒間空隙增大,床層體積出現(xiàn)膨脹。如果再進一步提高流體速度,床層將不能維持固定狀態(tài)。此時,顆粒全部懸浮于流體中,顯示出相當不規(guī)則的運動。隨著流速的提高,四川粉塵回收裝置,顆粒的運動愈加劇烈,床層的膨脹也隨之增大,但是顆粒仍逗留在床層內(nèi)而不被流體帶出。床層的這種狀態(tài)和液體相似稱為流化床。其中,流化床的種類有:小流化床,鼓泡流化床,騰涌流化床。
一、尿素冷卻流化床裝置的工作原理
該裝置利用空氣動力學的原理,通過鼓風機和引風機的作用,使尿素顆粒層流化,呈流化“沸騰”狀態(tài),造粒塔粉塵回收裝置,與冷空氣進行熱交換而快速降溫;同時把其中的粉塵不斷送入除塵裝置進行分離回收,從而達到成品尿素降溫、除塵的目的。
二、工藝流程簡述
從尿素造粒塔底出來的尿素經(jīng)膠帶輸送機、分料斗后,高塔粉塵回收裝置,一路保持原流程不變,另一路被引入到流化床本體內(nèi);鼓風機在變頻器的控制下送適量的風(用除濕空氣)到達流化床底部,朝上的氣體流使尿素顆粒層流化。在氣流的作用下緩慢的向出料段流態(tài)化移動,調節(jié)料層調節(jié)板高度可以控制機內(nèi)流化層高度及冷卻處理時間。流化床篩網(wǎng)為有一定錐度的魚鱗篩,氣流通過篩孔時會產(chǎn)生一定的角度,推動物料向前跳躍流化前進。
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