物料介紹牛肉香精以牛肉抽提物為主要原料,經(jīng)現(xiàn)代生物技術(shù)精制,結(jié)合多種食用香料調(diào)配而成。既有牛肉特征香氣又賦予肉類特有的鮮美口感。耐高溫,噴霧干燥機,在冷凍冷藏食品中留香持久、飽滿協(xié)調(diào)。具有純牛肉風(fēng)味,屬濃香型產(chǎn)品。
肉味香精是二十一世紀(jì)以來發(fā)展為迅速的食用香精。肉味香精主要用于增強和賦予肉制品、非肉、類肉制品、方便休閑食品和烘焙食品以肉香,使之味香可口,滿足人們對食品更高的色、香、味需求。近年來,伴隨著肉制品、方便面、休閑食品、調(diào)味品等食品工業(yè)的發(fā)展牛肉香精的品種的多樣性也在不斷增加。
設(shè)備的應(yīng)用大部分香精都是油性的,都需要通過壁材包埋來實現(xiàn)粉體化,所以這就對粉體化的制備設(shè)備提出了很高的要求,從牛肉中提取的香精和麥芽糊精等壁材通過高壓均質(zhì)機均質(zhì)后,用離心噴霧或者壓力噴霧進行霧化,因為包埋率不可能達到,所以必定會有油性成分在外面,這些在外面的油性成分是致命的,它會直接影響噴霧干燥的收粉率;而且動植物香精一般都是多糖或者含有大量氨基酸,他們的粉體暴露在空氣中吸濕性很強;所以要獲得高收率的粉體香精需要制作廠家對噴霧干燥及其精通,志恒干燥的設(shè)計工程師經(jīng)過多年的實踐已完全掌握了此類噴霧干燥的技術(shù),有效收粉率可以達到98%以上。
低聚果糖離心噴霧干燥機,香精香料噴霧干燥機,活性全葉粉離心噴霧干燥機,活性蘆薈粉離心噴霧干燥機江蘇博鴻干燥--針對市場上香精生產(chǎn)企業(yè)的實際需要,對傳統(tǒng)的噴霧干燥工藝與膏狀香精的物化特性、成粉時香精的物化特性及操作工人的慣性思維相結(jié)合。研發(fā)了新一代咸味香精生產(chǎn)線。
新型生產(chǎn)線以^的工藝技術(shù)和豐富的生產(chǎn)實踐經(jīng)驗為基礎(chǔ),酶制劑壓力噴霧干燥機,持續(xù)改進,滿足了用戶能生產(chǎn)香精的這一要求,成為了國內(nèi)實踐經(jīng)驗^豐富,客戶運用點^多,生產(chǎn)企業(yè)信息反饋^完善,^有名的香精生產(chǎn)線生產(chǎn)企業(yè)之一,并且已經(jīng)有數(shù)十個工程案例可供用戶參觀認(rèn)證。
我公司可根據(jù)用戶的實際要求進行工程設(shè)計,目前單條生產(chǎn)線的產(chǎn)量有50kg/h、100kg/h、150kg/h、200kg/h、300kg/h、500 kg/h等。香精生產(chǎn)主要包括前處理蒸煮、酶解、分離、暫存、噴霧、干燥成粉、收集、凈化包裝等步驟,我公司生產(chǎn)的香精生產(chǎn)線具有工藝設(shè)計緊湊、設(shè)備制作精美、流水化運作程度高、產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定、易清潔保養(yǎng)等特點。
設(shè)備與物料接觸部位全部采用不銹鋼材料,并經(jīng)過精細(xì)拋光,耐鹽份腐蝕,清洗更方便,雞肉粉噴霧干燥機,符合食品生產(chǎn)管理的QS要求及GMP標(biāo)準(zhǔn)。
一、骨頭蛋白噴霧干燥機--工程概述:
骨頭蛋白是骨頭中提取成分,骨頭蛋白質(zhì)種類繁多,功能各異。國內(nèi)骨頭蛋白產(chǎn)業(yè)正處于一個迅速發(fā)展階段,動物蛋白作為飼料添加劑廣泛應(yīng)用于飼料生產(chǎn),而應(yīng)用于食品中仍處在較低水平。骨頭中含豐富的蛋白質(zhì),素有“液體肉”之美稱,骨頭深加工項目具有廣闊前景。骨頭蛋白產(chǎn)品近年向食品級延伸有著樂觀的市場前景。
二、骨頭蛋白噴霧干燥機--設(shè)備描述:
該生產(chǎn)線由供料系統(tǒng)、介質(zhì)循環(huán)系統(tǒng)、空氣加熱凈化系統(tǒng)、干燥塔系統(tǒng)、收料系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等多個系統(tǒng)整合而成。主塔系統(tǒng)集中了目前噴霧干燥工程技術(shù),噴干機組的收料系統(tǒng)由一級旋風(fēng)分離器+布袋除塵器組合形成。一級旋風(fēng)采用高氣量率旋風(fēng)進行收集,其收粉率能達到96%左右分,而布袋除塵器是針對蛋白類除塵專門設(shè)計的優(yōu)化設(shè)備,能使物料與風(fēng)進行完全分離并沉降,布袋為拒水防油防靜電布袋,過濾目數(shù)可達500目以上。
三、骨頭蛋白噴霧干燥機--工藝原理:
空氣經(jīng)過濾和加熱,進入干燥器頂部空氣分配器,熱空氣呈螺旋狀均勻地進入干燥室。料液經(jīng)塔體頂部的高速離心霧化,(旋轉(zhuǎn))噴霧成極細(xì)微的霧狀液珠,與熱空氣并流接觸在極短的時間內(nèi)可干燥為成品。成品連續(xù)地由干燥塔底部和旋風(fēng)分離器中輸出,廢氣由風(fēng)機排空。
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