膠輥目前已經(jīng)廣泛應(yīng)用于印刷、紡織、造紙、糧食加工、冶金、塑料加工木工機(jī)械、玻璃機(jī)械等行業(yè),它的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)有哪些?如何判斷好壞?
首先它的抗震性、抗墨杠、油墨附著性和網(wǎng)點(diǎn)還原性等都會(huì)受硬度變化而產(chǎn)生影響,因此想要了解它的硬度狀況,可以選用JIS-A硬度測(cè)試方法來(lái)檢測(cè)它的硬度狀況,也可以選用硬度測(cè)試儀進(jìn)行測(cè)量,一般后者在別的國(guó)家比較常用。但是由于膠輥硬度會(huì)隨著溫度上升而發(fā)生變化,分機(jī)清潔輪,因此在檢測(cè)硬度時(shí)應(yīng)在相同溫度情況下進(jìn)行比較。在測(cè)試硬度時(shí),通常會(huì)將溫度設(shè)定在20℃。
FFC行業(yè)用熱壓輪,采用日本進(jìn)口燙金硅膠,耐溫可以達(dá)到300℃,清潔輪價(jià)格,真圓度、水平度都控制在0.03mm內(nèi),保證導(dǎo)體間距穩(wěn)定,操作人員調(diào)試方便,極大的提高生產(chǎn)效率,降低客戶成本
用純正日本進(jìn)口矽膠,具有耐高溫、彈性好、導(dǎo)熱均勻快速等特性;內(nèi)含我司導(dǎo)熱處理工藝,能夠使輪面溫度分布更加均勻穩(wěn)定。
熱壓輪新品:
軸心采用特殊的加工工藝,內(nèi)孔一次成型技術(shù)保證整根滾輪的同心度,三次熱處理加工,避免加熱變形率及整根滾輪的強(qiáng)度
鏡面輥一般都是選用45#鋼、合金鋼無(wú)縫管、精鍛件等材料,輥筒表面光潔度可以達(dá)到Ra0.01(光潔度14級(jí));輥坯選用專i業(yè)進(jìn)口合金鋼,根據(jù)不同的材質(zhì)特性,設(shè)計(jì)了不同的流道結(jié)構(gòu)形式;可以在各類材質(zhì)的表面進(jìn)行鏡面加工,能確保輥筒表面的平直度、平衡度、不圓度、同軸度等達(dá)到要求;冷卻或加熱溫差不大于±1℃,表面硬度HRC55~58,清潔輪哪家好,鍍鉻拋光后硬度HRC62,熱變形不大于0.01mm。
加工工藝編輯一、組件焊接:組焊內(nèi)板、軸頭、襯套、堵板、內(nèi)管等,內(nèi)管做靜平衡50g之內(nèi),內(nèi)管劃旋向線,焊扁鋼流道。二、配車、裝、焊接:配車內(nèi)管、尺寸與外管過(guò)盈0.4mm, 兩幅板倒焊縫角15X30度,打磨內(nèi)管,清渣、檢驗(yàn)內(nèi)管尺寸與外管內(nèi)徑尺寸是否相適應(yīng),熱套到位,待冷卻收縮后,整體組焊。(注:45#鋼焊前加溫,焊后保溫)三、退火、粗車、淬火:退火熱處理,工藝調(diào)質(zhì),多重去應(yīng)力,粗車留余量,做靜平衡,大于50g,需要計(jì)算借偏量,上車床借車。淬火:表面硬度要求HRC58°—60°,開(kāi)封清潔輪,輥面無(wú)龜裂紋。四、精車、粗磨:兩軸頭修頂針i孔,兩軸頭對(duì)輥面跳動(dòng),<0.05,按圖要求加工長(zhǎng)度到尺寸,外圓放余量,0.5—0.6。磨支撐圓做托架位,按圖要求磨輥面尺寸,Ra0.5兩軸頭對(duì)輥面跳動(dòng)<0.02。五、動(dòng)平衡、電鍍、精磨:做動(dòng)平衡G40級(jí),封堵透氣孔,做壓力實(shí)驗(yàn)無(wú)泄漏,做水壓暢通實(shí)驗(yàn)。電鍍硬鉻,單邊0.15鉻層均勻無(wú)針i孔,脫落等缺陷。精磨兩軸頭,兩軸承擋對(duì)輥面跳動(dòng)<0.01粗糙度0.8。其余軸頭各擋位磨到公差范圍。六、磨砂、精磨鏡面:用圓盤(pán)磨床磨砂輥面,檢驗(yàn)輥面,無(wú)水波紋、螺旋紋、針i眼、蒼蠅租等暇質(zhì)。上拋光機(jī)床,拋輥面至粗糙度Ra0.01—0.005(光潔度達(dá)14級(jí))做到超鏡面。鍍鉻拋光后硬度HRC62°。
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