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河北保菲新材料有限公司
主營：礦粉粘合劑,球團粘合劑,礦粉粘結(jié)劑,鐵粉粘合劑
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隨著我國鋼鐵工業(yè)的快速發(fā)展，有效處理和利用鋼鐵廠粉塵，實現(xiàn)節(jié)能和生態(tài)環(huán)境保護是鋼鐵工業(yè)健康發(fā)展的重要目標。將高爐、轉(zhuǎn)爐、電爐的灰制成冷固球團，與粘結(jié)劑一起回爐，礦粉粘合劑品牌，回收其中所含的鋅、鉛、鐵、碳等有價元素，既避免了粉塵對環(huán)境的污染，又實現(xiàn)了冶金副產(chǎn)品的循環(huán)利用。
除塵灰粘合劑的特性及應(yīng)用。
干粉粘結(jié)劑按比例均勻添加到物料之中，根據(jù)顆粒大小、比表面積和粘結(jié)劑的用量不同，礦粉粘合劑費用，粘結(jié)劑用量也不同。將物料潤濕，并根據(jù)物料的濕度噴灑適量的水。注意控制濕度（材料太濕，容易粘模）
1、低添加量:按3%的粘結(jié)劑添加量，1噸粘結(jié)劑可生產(chǎn)30-50噸成品球團。
2、性能好:成型率達90%超過，濕球2米不落，自然干燥或烘干均可，干燥強度可達1200N左右。
3、不降低口感:復(fù)合粘結(jié)劑不含硫、磷等有害元素冶煉鋼鐵，不降低球團品位，不增加灰分。
焦炭在高爐冶煉中的作用:
1.發(fā)熱劑。焦炭在風(fēng)口前燃燒放出大量熱量并產(chǎn)生煤氣，煤氣在上升過程中將熱量傳給爐料，使高爐內(nèi)的各種物理化學(xué)反應(yīng)得以進行。
2.還原劑。焦炭燃燒產(chǎn)生的 CO 及焦炭中的固定碳是鐵礦石的還原劑。
3.料柱骨架。焦炭在料柱中占1/3~1/2的體積，尤其是在高爐下部高溫區(qū)只有焦炭是以固體狀態(tài)存在，它對料柱起骨架作用，高爐下部料柱的透氣性完全由焦炭來維持。
4.滲碳劑。
5.爐料下降提供自由空間。
冶金焦粉球團粘結(jié)劑為白色高分子材料精制而成，礦粉粘合劑報價，對焦粉、蘭炭粉原料有很強的親合粘結(jié)功能，粘結(jié)劑中不含硫、磷等有害成份。適用于焦粉、石墨粉、石油焦粉、蘭炭粉壓球，應(yīng)用于冶金、鑄造、化工、石灰、電
石等行業(yè)。
采用冷壓成型工藝，將焦炭粉經(jīng)過化驗、選擇、配料、粉碎、加入適量的粘結(jié)劑、固化水混合攪拌，經(jīng)過冷成型工藝成型、干燥處就可應(yīng)用。
球團生產(chǎn)工藝進入高碳鉻鐵生產(chǎn)領(lǐng)域較遲的原因是高碳鉻鐵領(lǐng)域與黑色冶金領(lǐng)域交流甚難，礦粉粘合劑，許多生產(chǎn)技術(shù)處于碎片化狀態(tài)。鉻鐵生產(chǎn)公司一直認為鉻礦不能生產(chǎn)球團礦和燒結(jié)礦也不好。二是爐型和原料結(jié)構(gòu)的變化。高碳鉻鐵生產(chǎn)2008年之前，10座高碳鉻鐵礦熱爐之中有9座是敞開式小功率電爐（6300KVA-16500KVA），該類型爐的鉻原料為鉻粉礦和鉻塊礦，礦粉比例很大，因此爐用鉻原料不需要燒結(jié)。2009年之后，隨著爐型的擴大和鉻礦塊資源的日益短缺，自然鉻礦儲量已很少。因此，利用粉礦、精礦制取礦粉球團的工藝越來越受到重視。
開始使用的鉻礦燒結(jié)機是小型分步燒結(jié)機，產(chǎn)品質(zhì)量不好。后來又發(fā)展成為帶式燒結(jié)機。隨著產(chǎn)量的增加，燒結(jié)機型號也越來越小，我國先用的是圓豎爐球團，隨后是鏈篦機-回轉(zhuǎn)窯球團。無論是鉻礦燒結(jié)還是球團，一開始使用的設(shè)備和技術(shù)都是從鐵礦球團之中衍生出來的，并根據(jù)鉻礦的特點逐步改進和提高。添加華輝牌礦粉粘合劑，可以使球團粘結(jié)性更強，成球硬度高。
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第7年
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