根據澆注系統(tǒng)型制的不同可將塑料模具分為三類：

（1）大水口模具：流道及澆口在分模線上，與產品在開模時一起脫模，設計簡單，容易加工，成本較低，所以較多人采用大水口系統(tǒng)作業(yè)。塑料模具結構分為兩部分：動模和定模。隨注射機活動部分為動模（多為頂出側），在注射機射出端一般不活動稱為定模。因大水口模具的定模部分一般由兩塊鋼板組成故也有稱此類結構模具為兩板模。兩板模是大水口模具中簡單的結構。

（2） 細水口模具：流道及澆口不在分模線上，一般直接在產品上，所以要設計多一組水口分模線，設計較為復雜，加工較困難，一般要視產品要求而選用細水口統(tǒng)。細水口模具的定模部分一般由三塊鋼板組成故也有稱此類結構模具為“三板模”。三板模是細水口模具中簡單的結構。

（3） 熱流道模具：此類模具結構與細水口大體相同，其zui大區(qū)別是流道處于一個或多個有恒溫的熱流道板及熱唧嘴里，無冷料脫模，流道及澆口直接在產品上，所以流道不需要脫模，此系統(tǒng)又稱為無水口系統(tǒng)，可節(jié)省原材料，適用于原材料較貴、制品要求較高的情況，設計及加工困難，模具成本高。 熱流道系統(tǒng)，又稱熱澆道系統(tǒng)，主要由熱澆口套，熱澆道板，溫控電箱構成。我們常見的熱流道系統(tǒng)有單點熱澆口和多點熱澆口二種形式。單點熱澆口是用單一熱澆口套直接把熔融塑料射入型腔，它適用單一腔單一澆口的塑料模具；多點熱澆口是通過熱澆道板把熔融料分枝到各分熱澆口套中再進入到型腔，它適用于單腔多點入料或多腔模具。

精密模具與普通模具的區(qū)別

一、使用場景不同精密模具主要用于加工精密、復雜的零部件，如手機、電腦外殼、航空器零部件等。而普通模具主要用于加工常見的工業(yè)零件、家用電器等零部件。

二、加工工藝有差異精密模具的加工工藝一般比較復雜，常用的加工方式有電火花加工、精密磨削、線切割等，需要使用高精度的加工設備和配件。普通模具的加工流程相對簡單，主要采用銑削、車削、鉗工等傳統(tǒng)機械加工方式。

三、加工精度不同由于精密模具用于加工精密、復雜零件，因此加工精度要求非常高，一般在微米級別。而普通模具的加工精度較低，一般在幾個毫米或更高l級別。

四、耐用度和制造成本不同精密模具通常由高強度材料制成，相對來說更加堅固耐用，壽命也較長。而普通模具通常由普通材料制成，相對來說易損耗，壽命較短。由于精密模具加工精度很高，塑料模具加工廠，制造成本相對較高，普通模具制造成本相對較低。

五、應用范圍有差別由于精密模具適用于加工復雜、精密零件，因此應用范圍相對比較窄。而普通模具的應用范圍相對比較廣泛，可以加工制造各種工業(yè)零部件、日用品等?？傮w來說，精密模具和普通模具雖然都在模具行業(yè)中占據重要地位，東西湖塑料模具，但它們在使用場景、加工工藝、加工精度等方面有著明顯的不同之處。無論是哪種模具，都需要嚴格遵循工藝要求和加工規(guī)范，以保證加工出來的產品質量和精度符合要求。

4． 壓料螺栓與彈簧單元

(1）、壓料螺栓單元：壓料板螺栓之種類有：(A).外螺絲型，(B).套筒型，塑料模具注塑加工，(C).內螺絲型。為保持壓料板于指l定位置平行狀態(tài)，壓料螺栓之停止方法(肩部接觸部位)：(A).模座凹穴承受面，塑料模具定制，(B).沖頭固定板頂面，(C).沖頭背板頂面。

(2）、壓料彈簧單元：可動式壓料板壓料彈簧單元可大致分為：(A).單獨使用型，(B).與壓料螺栓并用型選擇壓料彈簧單元時zui好考慮下列要點再決定之：（A）、確保彈簧之自由長度及必要的壓縮量 (壓縮量大之彈簧宜置于壓料板凹穴)。（B）、初期的彈簧壓縮量 (預壓縮量) 或荷重之調整有無必要。（C）、考量模具組立或維護保養(yǎng)之容易性。（D）、考量與沖頭或壓料螺栓長度之關系。（E）、考量安全性 (防止彈簧斷裂時之飛出)。