導(dǎo)衛(wèi)板中鉻鎳鉬合金的用途
碳在鉻鎳鉬鋼中形成合金碳化物,有利于耐磨性的提高。但是其中含碳量過高過低都會改變導(dǎo)衛(wèi)板的性質(zhì),過高時(shí)降低導(dǎo)衛(wèi)板的韌性,過低時(shí)則耐磨性降低,導(dǎo)衛(wèi)板的化學(xué)成分大致應(yīng)控制在0.45~0.55C,南昌高棒導(dǎo)衛(wèi),1.2~1.5Cr,0.8~1.0Ni,0.32~40Si,0.6~1.0Mn,<0.05S,<0.05P。
鉻鎳鉬合金由于Cr和Ni具有耐高溫性能和耐磨性,Mo元素細(xì)化金屬組織晶粒提高了導(dǎo)衛(wèi)板的綜合機(jī)械性能,Ni元素提高了金屬材料的抗1氧化性,導(dǎo)衛(wèi)承包,因此具有較好的塑性、韌性,又在承受激冷激熱時(shí)不碎裂。鉻鎳鉬合金導(dǎo)衛(wèi)板滿足了連軋生產(chǎn)的需要,同時(shí)鉻鎳鉬合金鋼機(jī)械加工性和成本優(yōu)于高合金鋼。
導(dǎo)衛(wèi)板襯板選用整體鉻鎳鉬合金結(jié)構(gòu),用螺釘機(jī)械緊固方式將其固定在導(dǎo)衛(wèi)基體上,也就是用機(jī)械的方式將鉻鎳鉬合金復(fù)合在普碳鋼基體上,固定導(dǎo)衛(wèi)板的沉頭螺栓要求聯(lián)接牢固,螺栓頭沉入導(dǎo)衛(wèi)襯板表面5mm為標(biāo)準(zhǔn)。
鉻鎳鉬合金導(dǎo)衛(wèi)襯板在使用過程中應(yīng)采用冷卻水冷卻,高速棒材導(dǎo)衛(wèi),冷卻水順著水槽流入導(dǎo)板內(nèi)腔以降低其工作溫度。另外冷卻水還可以沖走軋件與導(dǎo)板頭摩擦產(chǎn)生的氧化渣,這種冷卻方式簡單、可靠、使用效果好,減少了停機(jī)更換導(dǎo)板時(shí)間。
鉻鎳鉬合金導(dǎo)衛(wèi)板因其加入了鉻、鎳、鉬等合金元素,在耐磨性、耐熱性、抗1氧化性、抗熱疲勞性均較高,并且還具有一定的韌性,使用過程中沒有發(fā)現(xiàn)裂斷現(xiàn)象。
此種導(dǎo)衛(wèi)板的失效也是由于熱疲勞產(chǎn)生表面網(wǎng)狀龜裂造成疲勞剝落,從而導(dǎo)衛(wèi)板前部磨損導(dǎo)致內(nèi)腔尺寸變大而失去導(dǎo)向作用,失效后的導(dǎo)衛(wèi)板回收重熔后再次制作導(dǎo)衛(wèi)板,可以節(jié)約大量貴重合金,獲得好的經(jīng)濟(jì)利益。
軋鋼設(shè)備的價(jià)格一般都是由:軋鋼機(jī)大小與配備的機(jī)械因素這兩個(gè)方面來決定的,軋鋼設(shè)備大小的問題是根據(jù)鋼制品型材生產(chǎn)廠家的生產(chǎn)規(guī)模和技術(shù)要求而決定的,如果需要高產(chǎn)量,那自然需要的軋鋼機(jī)型號就比較的大,如果是一般的小型加工企業(yè),基本上很容易也很快就可以下線,這也是為什么在客戶進(jìn)行咨詢的時(shí)候我們要先詢問一下產(chǎn)量的問題,這是用來確定主機(jī)部分價(jià)格的決定性因素。
還有一種情況就是關(guān)于軋鋼機(jī)外購配件的問題,這也是相當(dāng)重要的,外購部分比如說熔爐,如果是進(jìn)行毛材料進(jìn)行生產(chǎn)就肯定需要進(jìn)行熔爐的熔煉然后進(jìn)行成型板材線材的軋制,但是這樣做的帶價(jià)就是整個(gè)生產(chǎn)線的成本問題一下子就提高很多,甚至有的附件價(jià)格比主機(jī)價(jià)格還要貴上一些,高棒導(dǎo)衛(wèi)廠家,所以說,一般決定軋鋼設(shè)備價(jià)格問題的關(guān)鍵就在于,如果是僅僅采購主機(jī)看產(chǎn)量,決定軋機(jī)型號的大小,采購軋鋼設(shè)備的整條生產(chǎn)線,根據(jù)實(shí)際需求來進(jìn)行附件的采購,這樣才能夠以合適的價(jià)格購入符合自己要求的設(shè)備.
切分軋制過程中,
導(dǎo)衛(wèi)系統(tǒng)保證軋件準(zhǔn)確進(jìn)入孔型進(jìn)行軋制之外,
還有切分并聯(lián)軋件作用。實(shí)際生產(chǎn)中,導(dǎo)衛(wèi)系統(tǒng)保證軋制過程中軋件變形穩(wěn)定性以及彌補(bǔ)孔型
設(shè)計(jì)不足等方面也起著重要作用。該生產(chǎn)線切分軋制導(dǎo)衛(wèi)系統(tǒng)安裝位置不同,立式
機(jī)架入口采用滾動(dòng)導(dǎo)衛(wèi),水平機(jī)架入口采用滑動(dòng)導(dǎo)衛(wèi);出口除切分機(jī)架為切分導(dǎo)衛(wèi)
外,其余均采用滑動(dòng)導(dǎo)衛(wèi),其中中、精軋出口采用出口導(dǎo)管。滾動(dòng)導(dǎo)衛(wèi)一般為兩輪,
但切分軋制滾動(dòng)導(dǎo)衛(wèi)為四輪。
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