涂刮防靜電環(huán)氧面層配制面層涂料:按配方配制防靜電環(huán)氧面層涂料,確保涂料質量。涂刮面層:將配制好的面層涂料涂刮在導電網格之上,形成平滑且具有防靜電效果的地面。施工后注意保持現(xiàn)場清潔,以保證涂層的外觀效果。七、拋光處理拋光地面:根據需求,使用機械設備對地面進行拋光處理,以增強地面的光亮度和平整度。八、施工完成與養(yǎng)護施工完成:等待地面完全固化后,環(huán)氧防靜電地坪施工完成。養(yǎng)護管理:施工完成后進行適當?shù)酿B(yǎng)護管理,保持地面濕潤,防止因水分蒸發(fā)過快而產生的收縮裂縫。一般情況下,24小時后方可上人,72小時后方可重壓(以25℃為準,低溫時開放時間需適度延長)。通過以上施工工藝步驟,可以確保環(huán)氧防靜電地坪具有優(yōu)良的防靜電性能、耐磨耐壓性能、耐化學性能和裝飾性能,滿足各種需要防靜電的場合使用要求。
施工工藝:施作于新澆注的整體粉光地坪表面
1. 新澆注混凝土地坪必須經過至少3天的養(yǎng)護,好是7天以上。
2. 低壓噴涂混凝土密封固化劑(標準用量:0.1KG/m2),隨后用超細纖維拖把或軟毛掃帚將材料分配均勻,廠房硬化劑地坪,勿積料。
3. 地坪表面需保持15-20分鐘的潤濕狀態(tài)。
4. 多孔隙地坪及已呈現(xiàn)吸干材料區(qū)域的地坪,需追加噴涂。
5. 一旦材料開始硬化時,不可再用超細纖維拖把或軟毛掃帚。
6. 材料干燥時間:約2-4小時。
施作于研磨拋光的混凝土地坪表面:
1. 研磨拋光至200目(濕磨或干磨)
2. 施作道混凝土密封固化劑材料,用量:0.1KG/m2,食品廠硬化劑地坪,施工法同上
3. 研磨拋光至400目(濕磨或干磨)
4. 研磨拋光至800目(干磨)
5. 施作第二道混凝土密封固化劑材料,用量:0.1KG/m2,施工法同上
6. 研磨拋光至1500目(干磨)
7. 研磨拋光至3000目(干磨)
施工方法:
將基層表面清理干凈、除去浮灰,油污等不利于粘結的物質;若為舊基層坑洼過多需預先補平;依施工面積計量好密封固化劑用量。將密封固化劑均勻倒在地面上,自由流動滲透,同時可用抹子輕刮使整個地面均勻滲透;當基面滲透反應變得滑稠,用水霧濕潤粘稠表面使密封固化劑繼續(xù)滲透反應。觀察基面的密實程度和滲透狀況,進行涂刷地面三遍及以上密封固化劑。待基面滲透反應完全后(表面水分沒有完全干燥為佳),使用的清洗地面機器,去清洗表面以及除去多余的材料。在完工24小時后,用軟毛拋光墊在地坪表面上拋光,需用樹脂磨片對基面進行多次拋光處理。使用時間越長,光澤度越好。
硬化劑地坪施工是一項精細的工程,以下是詳細的施工步驟和注意事項:施工前準備確定施工區(qū)域:準確測量并確定施工區(qū)域,確保施工區(qū)域清潔、干燥且無積水。整理施工區(qū)域:清理施工區(qū)域內的雜物,確保地面平整,沒有碎石、砂粒等雜質。檢查地面基礎,確?;A結實,無裂痕或其他損壞。材料準備:準備好所需的硬化劑、溶劑、工具等施工材料。檢查材料的生產日期和保質期,確保材料在有效期內且質量良好。施工步驟打磨處理:使用砂輪機對施工區(qū)域進行初步打磨處理,去除表面附著物,如油污、灰塵等。如有需要,采用封閉式打磨機進行二次打磨,確保地坪表面無瑕疵、光滑平整。涂布底漆:均勻涂刷底漆于地坪表面,底漆的作用是提高硬化劑與地面的附著力。等待底漆干透,根據底漆的干燥時間合理安排下一步施工。涂布硬化劑:將硬化劑倒在地坪表面,商場硬化劑地坪,采用輥涂機或噴等工具均勻涂布,確保完全覆蓋。注意硬化劑的調配比例和涂布方法,確保施工質量。拋光處理:硬化劑干燥后,采用拋光機進行拋光處理,使地坪表面光滑均勻,提高耐磨性和美觀度。拋光過程中注意控制拋光機的速度和力度,避免對地坪造成損傷。涂布封閉劑(如需要):根據需要,汕尾硬化劑地坪,在地坪表面涂布封閉劑,以提高地坪的耐磨性和抗?jié)B性。封閉劑干燥后,再次進行拋光處理,使地坪達到效果。
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