當(dāng)校平機(jī)電動(dòng)機(jī)開始減速時(shí)， 電動(dòng)機(jī)處于再電制動(dòng)狀態(tài)。 傳動(dòng)體系中所儲(chǔ)存的呆板能變 成電能并經(jīng)變頻器中的逆變器回饋到直流側(cè)。 此時(shí)的逆變器處于整流狀態(tài)， 中間回路的濾波 電容器的電壓會(huì)因汲取這部門能量而提高， 孕育產(chǎn)生泵生電壓。   當(dāng)電壓值高出上限值約 690V 時(shí)， 制動(dòng)單元電路導(dǎo)通，電流流過與濾波電容器并聯(lián)的制動(dòng)電阻，泵生電壓隨之降落，待到設(shè)定下限值約 680V 時(shí)斷開。   連續(xù)采樣泵生電壓，制動(dòng)單元將重復(fù) 導(dǎo)通和制止，使體系完成動(dòng)力制動(dòng)。

矯平機(jī)存在在板材生產(chǎn)中的必要性

  每一種物品存在于這個(gè)世界中都是有一定原因的，矯平機(jī)的出現(xiàn)也不例外，它是為了矯平板材而存在的。那我們就要來了解一下為什么板材需要進(jìn)行矯平這一步驟呢？其中的道理有以下幾方面。   板材在加工過程中需要用到矯平機(jī)進(jìn)行矯平，主要是由于在其加工制造過程中看，會(huì)受到殘余應(yīng)力、機(jī)械切割或熱切割、溫度變化等因素的影響，使得板材存在內(nèi)應(yīng)力和平面度缺陷，為了較少這部分產(chǎn)品的返工率和報(bào)廢率，矯平不失為一種好方法。 

在傳統(tǒng)工藝中，對(duì)沒有進(jìn)行矯平材料的焊接工作是非常復(fù)雜的，如果沒有采用一些技術(shù)的話，焊接時(shí)間，焊接安全性也會(huì)處在劣勢(shì)，使得成本有所提高。這一點(diǎn)也可以看出矯平工作的必要性。

  其實(shí)如果想要達(dá)到符合要求的平面度，其他工藝也是可以的，但是如果采用精密矯平工藝的話，原材料會(huì)更加節(jié)省。加上運(yùn)用了連續(xù)彎曲技術(shù)，矯平效率也會(huì)有大幅度的提高，對(duì)整個(gè)企業(yè)的利潤(rùn)的提升都是非常有利的。

  校平機(jī)主要用來矯正各種規(guī)格板材及剪切成塊的板材，讓它形成一定的尺寸和型號(hào)。它的結(jié)構(gòu)中包括兩個(gè)部分，分別是上壓模和下壓模，其中上壓模固接在液壓缸的推桿上，液壓缸缸體在支撐架上固定，在上壓模和下壓模內(nèi)各設(shè)置有獨(dú)立的冷卻水路，該冷卻水路的出口和入口分別位于上壓模下面或下壓模的上面。    校平機(jī)與傳統(tǒng)校平機(jī)的大部分結(jié)構(gòu)都是相同的，但是在從校平機(jī)入口開始的至少后五個(gè)輥的半徑/中心距之比與卷曲消除機(jī)的相近，可以產(chǎn)生很到的優(yōu)勢(shì)，就是在校平機(jī)中間輥之間的中心距增大。保障在快速淬火冷卻的時(shí)候，不會(huì)造成雜質(zhì)對(duì)刀具或刀坯的侵蝕，從而保證刀具或刀坯的表面和硬度金相結(jié)構(gòu)的品質(zhì)，可以不收的冷卻油的污染，十分方便。 

板材的校正方法很多，有壓力校正、拉力校正及輥式校正等。其中輥式校平機(jī)具有較高的生產(chǎn)效率，幾乎完全擺脫了手動(dòng)勞動(dòng)，應(yīng)用為廣泛。

   輥式校平機(jī)，輥軸的節(jié)距、直徑和輥數(shù)是保證板材校平質(zhì)量的重要條件。板料在多輥校平機(jī)的兩列交叉排列的輥?zhàn)又g通過，它的每一部分在超過它的材料屈服點(diǎn)的盈利下，得到反復(fù)及反方向的多次彎曲，消除了板料上的波狀變形，從機(jī)器中出來的板料是平的，或在板料全長(zhǎng)上只有均勻、輕微的曲度。

   在強(qiáng)度允許條件下，選用小直徑輥軸、減小節(jié)距和增加輥數(shù)，可以加大板料拉力，小型校平機(jī)生產(chǎn)線，使板料往復(fù)變形的次數(shù)增加，從而達(dá)到較高的校平質(zhì)量。

   據(jù)校平機(jī)用戶的反饋信息不完全統(tǒng)計(jì)，多輥校平機(jī)在金屬類行業(yè)校平中的使用比例占絕大數(shù)，適用性能也是很好的。