對于方矩管的防腐技術(shù)來說，應(yīng)用多的方法是使用涂料。常用防腐涂料有以下十種：

（一）瀝青

瀝青防腐蝕涂料，原料易得，價(jià)格低廉，常溫能耐稀堿液和稀酸的腐蝕。漆膜彈性好，干燥快，常用作防水層。但瀝青涂料不耐各種和強(qiáng)氧化劑，并且低溫脆化?，F(xiàn)有的定型產(chǎn)品，如煤焦油瓷漆、石油瀝青漆、環(huán)氧煤瀝青，都是改性的瀝青漆，目的是為了提方矩管高漆膜的硬度、耐溫性、耐候性和附著力。

（二）聚氨酯

聚氨酯漆耐酸、耐堿、耐油、耐水并且耐磨性也較好。作為防腐蝕涂料，主要是單組份的濕固化型和雙組份的催化劑固化型及羥基固化型。為了改善某些性能，常和環(huán)氧樹脂、瀝青等混合使用。

（三）過樹脂

過漆是一種較好的涂料，已廣泛地用于化工方矩管道防化工大氣腐蝕。其缺點(diǎn)是附著力差，為了提高其附著力，常用環(huán)氧樹脂改性，取得一定效果。

（四）富鋅涂料

富鋅涂料防腐蝕原理主要是對鋼鐵材料能起到陰極保護(hù)的作用，因此適用于水、海水、油、海洋大氣的防腐蝕。在酸、堿介質(zhì)中不宜使用。

（五）氯磺化聚乙烯

氯磺化聚乙烯涂料具有的耐臭氧、耐天候老化性能，優(yōu)良的耐油、耐水性能，對強(qiáng)酸、強(qiáng)堿、無機(jī)鹽等化學(xué)介質(zhì)的耐蝕性也很好，并使方矩管具有柔韌、耐磨、耐沖擊的機(jī)械性能，具有耐熱、抗寒、阻燃、防離子輻射、附著力好等物理性能。

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直線狀壁厚不均

   形成原因：

   一、連軋調(diào)整不當(dāng)，堆鋼、拉鋼軋制會(huì)造成方矩管壁厚不均；

   二、芯棒預(yù)穿鞍座高度調(diào)整不合適，芯棒預(yù)穿時(shí)接觸到某一面的毛管，致使毛管在接觸面上溫降過快，造成壁厚不均甚至拉凹缺陷；

   三、安全臼斷裂，內(nèi)外輥縫差大，會(huì)造成方矩管直線型非對稱偏差；

   四、軋管機(jī)中心線偏差，或是軋輥間隙過小或過大；

   五、單、雙機(jī)架壓下量不均，會(huì)造成方矩管單機(jī)架方向超薄或超厚、雙機(jī)架方向超厚或超薄的對稱偏差。

   解決方法：

   一、方矩管軋制時(shí)，要避免拉鋼、堆鋼

   二、調(diào)整好芯棒預(yù)穿鞍座的高度、保證芯棒與毛管對中；

   三、及時(shí)更換安全臼斷裂的機(jī)架，實(shí)施測量連軋輥內(nèi)、外輥縫，出現(xiàn)問題并及時(shí)更換；

   四、更換孔型及軋制規(guī)格時(shí)應(yīng)測量軋輥間隙，使實(shí)際軋輥間隙與軋制表保持一致；

   五、用光學(xué)對中裝置調(diào)整軋制中心線，檢修時(shí)必須校正方矩管軋管機(jī)中心線。

華北金屬主營-方管，矩形管，焊管，冷軋光亮熱軋焊管，無縫方管，低金方管，Q235方管，Q235B方矩管，Q345B方管，Q345C矩形管，q345d方管，16Mn方管，Q390-Q420-Q460-Q700方管，焊管，鍍鋅管，特殊材質(zhì)，大口徑，小口徑，冷軋折彎方管，家具管，高強(qiáng)度鋼方管，無縫方管，異形管，非標(biāo)規(guī)格，ND鋼，耐候鋼，冷拔方管，產(chǎn)品托盤用汽車管大梁，鋼結(jié)構(gòu)，工地建設(shè)，冷軋退火折彎不開裂管，非標(biāo)規(guī)格，特殊材質(zhì)，都可以定做都是卷板生產(chǎn)，產(chǎn)品方管20× 20— 600× 600的特大型方管，以及冷彎異型管、開口型鋼、熱軋方管、非標(biāo)圓管。 特大型600× 600× 25方管生產(chǎn)線、生產(chǎn)范圍10× 10— 600× 600，壁厚2— 25mm 。

 焊接方矩管時(shí)因受擠壓力作用，多余的金屬和氧化物堆積于焊縫上部形成外表面毛刺；受擠壓力和重力的共同作用，另一些多余金屬和氧化物沿鋼管軸線方向在內(nèi)側(cè)下垂形成內(nèi)毛刺。

   毛刺寬度通常在0.5－3mm左右，內(nèi)毛刺高度是不均的，一般為0.2－0.6mm。個(gè)別高度可達(dá)1mm以上。外毛刺一般用刨削法清除，而內(nèi)毛刺在方矩管內(nèi)空間小，清除技術(shù)難度增加。由于內(nèi)毛刺的存在，當(dāng)方矩管再進(jìn)行冷拔或冷軋精加工時(shí)，會(huì)在管內(nèi)表面形成裂紋、折疊或劃痕。因此對于方矩管來說不清除內(nèi)毛刺就無法達(dá)到內(nèi)表面質(zhì)量要求，也無法進(jìn)行后步工序加工。

   清除內(nèi)毛刺技術(shù)難度大，由于去內(nèi)毛刺的裝置在鋼管內(nèi)部，工作環(huán)境很差，看不見，摸不到，它受到帶鋼精度、機(jī)組設(shè)備精度、成形工藝、焊縫形狀等影響，往往得不到保證。清除內(nèi)毛刺，通常是在連續(xù)焊管生產(chǎn)線上清除，也可以采用離線方法清除。

   目前清除方矩管內(nèi)毛刺的方法主要有以下四種：

   （一）輾壓法

   該方法是利用伸進(jìn)管內(nèi)的滾壓裝置，使內(nèi)毛刺產(chǎn)生塑性變形，達(dá)到減薄內(nèi)毛刺高度的效果；

   （二）拉拔法

   方矩管通過模具時(shí)，在浮動(dòng)塞的環(huán)形刀刃作用下，清除管內(nèi)毛刺；

   （三）切削法

   該方法是利用伸進(jìn)管內(nèi)固定刀刃或旋轉(zhuǎn)切削頭，15crmog無縫管多少錢，對毛刺進(jìn)行切削；

   （四）氧化法

   方矩管焊接開始時(shí)，用通氣噴嘴向內(nèi)焊縫噴射氧氣流，利用焊縫焊接余熱，使內(nèi)毛刺加速氧化，并在氣流沖出下脫落。

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