金剛石磨片刀片

金剛石磨片刀片剛開始以焊接時(shí)金剛石磨片刀片為主，只適合精加工工序，余量小于0.5mm以內(nèi)。之后通過(guò)不斷的研究，研制出整體式金剛石磨片刀片，廣泛應(yīng)用于高硬度鑄造件，硬面加工等領(lǐng)域。

修復(fù)后的工件硬度一般在HRC45以上，并且部分工藝存在斷續(xù)工況，對(duì)金剛石磨片磨料刀具和具來(lái)講，已完全超出自身性能，電鍍金剛石切片價(jià)格，因?yàn)榻饎偸テ镀哂蠬RC98.5左右的高硬度，和可承受的1300℃的高溫，高耐磨性，尤其是推出的非金屬粘合劑金剛石磨片刀片BN-S20牌號(hào)，電鍍金剛石切片定制，除以上性能以外，其抗沖擊韌性和抗斷裂性能更強(qiáng)，強(qiáng)斷續(xù)切削工件不會(huì)出現(xiàn)崩刀問(wèn)題。

金剛石磨片刀片加工耐磨鑄件相較于金剛石磨片磨料刀具的優(yōu)勢(shì)如下：

(1)高硬度和高耐磨性：金剛石磨片刀片的硬度按洛氏硬度來(lái)看，電鍍金剛石切片型號(hào)齊全，在HRC98.5左右，而金剛石磨片磨料刀具硬度只有HRC71-76之間。故金剛石磨片刀片可加工強(qiáng)硬的鑄鐵以及硬度高，強(qiáng)度大的鋼件及氣體磨片材料。由于硬度高，隨之耐磨性也較優(yōu)異，其耐磨性是普通金剛石磨片磨料刀具的30-50倍。

(2)熱穩(wěn)定性好：金剛石磨片刀片可在1300℃的高溫狀態(tài)下正常加工，金剛石磨片磨料刀具承受溫度在500℃-600℃，超過(guò)這個(gè)溫度刀具就會(huì)出現(xiàn)磨損或崩刃現(xiàn)象。金剛石磨片磨盤刀具具有抵抗周期性高溫作用的能力，當(dāng)用來(lái)高速加工高溫磨片時(shí)，金剛石磨片磨盤刀具的切削速度可以為金剛石磨片磨料的4～6倍。

(3)導(dǎo)熱性能好：金剛石磨片磨盤材料的導(dǎo)熱系數(shù)大大高于金剛石磨片磨料，并且隨著切削溫度的提高，金剛石磨片刀片的導(dǎo)熱系數(shù)不斷增大，因此可使刀尖處熱量很快傳出，有利于工件加工精度的提高。

目前，金剛石磨片刀片已成為加工高硬度鑄鐵，熱處理后的高硬度鋼件等黑色金屬材料的主力刀具，在各大機(jī)械行業(yè)得到廣泛使用。實(shí)踐證明，金剛石磨片刀片的應(yīng)用使得制造業(yè)加工效率提高，生產(chǎn)成本降低。解決了高硬度難加工材料的難題。

金剛石磨具磨料粒度及硬度該如何選用   磨料是磨具起磨削作用的重要因素，磨料的選擇主要根據(jù)工件材料的性質(zhì)，如硬度、抗張強(qiáng)度、韌性等來(lái)確定，選擇磨具磨料的基本原則是：磨削硬度高的工件材料時(shí)，應(yīng)選擇硬度更高的磨料；磨削抗張強(qiáng)度高的工件材料時(shí)，應(yīng)選用韌性大的磨料；磨削抗張強(qiáng)度低的材料時(shí)，應(yīng)選用較脆或強(qiáng)度高的碳化硅磨料。

磨片

具體說(shuō)，棕剛玉適應(yīng)磨削碳鋼、鑄鐵合金鋼、硬青銅等；白剛玉適應(yīng)磨削淬火鋼、合金鋼、高速鋼、工具鋼等；黑碳化硅適應(yīng)磨削有色金屬、橡膠、皮革、塑料等；綠碳化硅適應(yīng)磨削硬質(zhì)合金、光學(xué)玻璃、陶瓷材料等；SG、CBN陶瓷磨具廣泛用于難磨材料。

磨片

此外，為了充分發(fā)揮各種磨料在磨削中的優(yōu)點(diǎn)，目前在磨具制造中己廣泛采用混合磨料，以提高磨具磨削率。如：磨球墨鑄鐵時(shí)，般采用A/WA混合磨料；棕、白剛玉兩種混合磨料，磨削時(shí)既有棕剛玉高韌性的點(diǎn)，又發(fā)揮了白剛玉兼有定脆性和導(dǎo)熱性較好的點(diǎn)。（如磨曲軸磨片多采用棕、白混合，粒度60?！?0＃，臨汾電鍍金剛石切片，硬度中軟2到中1）（粗磨鈷基合金齒輪齒形磨片，可用單晶和微晶兩種混合）（磨鋁高速鋼磨片，采用棕剛玉、綠碳化硅混合）（磨球面軸承內(nèi)外套圈磨片，應(yīng)采用棕、白混合，代表規(guī)格是：GZ/GB80＃ P600×36×305是粗磨滾道。

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