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用于切割下料的鋼板應經(jīng)質(zhì)量部門檢查驗收合格,其各項指標滿足規(guī)范的相應規(guī)定。鋼板在下料前應檢查鋼板的牌號、厚度和表面質(zhì)量,如鋼材的表面出現(xiàn)蝕點深度超過鋼板負偏差的部位不準用于產(chǎn)品。小面積的點蝕在不減薄設計厚度的情況下,可以采用焊補打磨直至合格。在下料時必須核對鋼板的牌號、規(guī)格和表面質(zhì)量情況,在確認無疑后才可下料。施工設備及工具:切割下料設備主要包括數(shù)控火焰切割機、數(shù)控等離子切割機、直條切割機、半自動切割機等。在氣割前,先檢查整個氣割系統(tǒng)的設備和工具全部運轉正常,并確保安全的條件下才能運行,而且在氣割過程中應注意保持。檢測及標識工具分別為:鋼尺、卷尺、石筆、記號筆等。
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光纖激光切割機弧激光切割的刀口間距比氧-激光切割的刀口間距寬1.5~2倍,隨板厚增多,刀口間距也增多。對厚度在25mm以內(nèi)的不銹鋼板或鋁,可以用小電流等離子弧激光切割,刀口的平直度是很高的,尤其是激光切割厚度8mm以內(nèi)的板材,能夠切出來小的邊角,甚至于不需生產(chǎn)加工就可可以直接開展焊接,這也是大電流等離子弧激光切割難以獲得的。這對薄板不規(guī)則曲線下料和激光切割非規(guī)則孔提供了方便。
激光切割面平整度是指所測部位激光切割外表的高點和低點、按激光切割面傾角方向所作兩條平行線的間距。數(shù)控切割機在借助高能離子弧激光切割時,為了更好地保障其刀口間距的一致,需用對各個領域參數(shù)綜合分析考慮到。這里邊牽涉到激光切割材料材質(zhì)、各種金屬材料的含量比例以及激光切割全過程中割炬高度的把握?;緺顩r下,等離子弧刀口外表存有約0.25~3.80mm厚的熔融層,但刀口外表化學成分分析并沒有轉變。
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1.狹縫過窄,導致熱量損失增加。切割速度的降低增加了切割區(qū)域的熱量損失。熱量損失的主要形式是熱傳導。厚度越大,導熱損失越大,切割速度越低。切口底部的材料去除變得不一致,雖然激光穿透了厚板,大量的熔渣粘附在底部。
2.光纖激光光斑直徑小,焦深有限。用光纖切割機切割金屬板時,雖然能在切割深度保持較高的激光功率密度,但由于光束直徑較小,狹縫較細,不利于切割熔渣。這對光纖激光的模式、光束發(fā)散、準直、、射程提出了更高的要求,也給光纖激光切割金屬板的工藝質(zhì)量帶來了很大的難度。
3.輔助氣體質(zhì)量和壓力的作用和影響。通過測量不同狹縫位置輔助氣體的質(zhì)量和壓力,鋼管折彎加工多少錢一米,發(fā)現(xiàn)狹縫越窄,輔助氣體的效果越差,切割質(zhì)量越難保持。因此,確保合適的狹縫寬度、輔助氣體質(zhì)量和氣壓控制對于切割質(zhì)量非常重要。
4.幾何形狀的不同使得拐點的切割質(zhì)量下降。激光切割厚板時,熔化前沿傾角變得突出,會導致材料的激光吸收系數(shù)降低,這時可以通過提高切割功率、降低切割速度來保證切割質(zhì)量。
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