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山西華羽盛泰科技有限公司
主營：特種設備綜合檢驗機構,無損檢測機構
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渦流檢測
能力范圍:
1、能檢測出金屬材料對接接頭和母材表面、近表面存在的缺陷;
2、能檢測出帶非金屬涂層的金屬材料表面、近表面存在的缺陷;
3、能確定缺陷的位置，并給出表面開口缺陷或近表面缺陷埋深的參考值;
4、渦流檢測的靈敏度和檢測深度，主要由渦流激發(fā)能量和頻率確定。
局限性:
1、較難檢測出金屬材料埋藏缺陷;
2、較難檢測出涂層厚度超過3mm 的金屬材料表面近表面的缺陷:
3、較難檢測出焊縫表面存在的微細裂紋
4、較難檢測出缺陷的自身寬度和準確深度。
d5253渦流檢測的具體要求應按 NB/T 47013.6 的規(guī)定執(zhí)行。
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無損檢測方法選擇考慮的主要因素
由于物理量的變化與材料組織結構異常并非是彼此對應的，因此，不能對無損檢測盲目使用，反之不僅無法提高產品的可靠性，還要徒增制造成本。例如對水利工程設備閘門中鍛造軸類和加工沖壓形成的缺陷進行檢測，不適合利用射線檢測；針對由表面淬火裂紋或者大厚板構成的角型焊縫或者形成表面焊縫缺陷則應當選擇磁粉檢測等。另外，無損檢測的時機也屬于一個關鍵因素，例如對某些材料通過焊接或熱處理之后形成的延遲斷裂問題，也就是加工熱處理以后，經過幾個小時甚至幾天才能出現裂紋。水利工程鋼閘門規(guī)定應在焊接工作結束24小時以后對有延遲裂紋傾向的鋼材進行無損探傷。因此，必須對這些情況充分了解之后明確探傷時間。
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射線檢測的一般要求除符合 NB/T 7013.2 第4章和第定外還應符下列規(guī)定A.3.1射檢測人員
從事管子-管縫射測的人員應經過管管板縫射照作和底片評定的專門培訓，同時還必須熟悉本附錄的規(guī)定;
從事管子管角縫射測的人員應熟悉管子-管角接接接頭的型式，以及有關設計、制造知識。
射線照相設
子管射測可選擇設備應用微焦點陽極X射線管;y射線照相設備應采用微焦點Ir192 源。
不同照相技術等級所使用的射線源的有效焦點尺寸應符合表 A1的要求。如有必要，可采用以下方法測定焦點尺寸:棒陽極射線管焦點尺寸采用小孔法測定:Ir192 源焦點采用X射線照相法測定。
為防上向后透照時小直徑管內圈出現死區(qū)應保證y射照相設備的輻射場內角15對換源后的y射線照相設備應進行輻射場內角測定。
射線膠片
管子管板角焊縫射線檢測所使用的膠片尺寸一般不小于100mmx100mm。
不同照相技術等級所使用的射線膠片類別應符合表A的要求。
采用向后透照方式所使用的膠片，應在膠片中心加工一個孔，孔的直徑應與源棒匹配。
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第2年
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