化學鍍鎳的應(yīng)用與維護化學鍍鎳的應(yīng)用:
化學鍍鎳的應(yīng)用有很多,航空航天就是其中的一種。因為需要減輕重量,而在航空中要大量用鋁合金元件而如果是經(jīng)過化學鍍鎳強化后,會讓它增加耐蝕、耐磨性,并且更加的強悍,提高了它的使用壽命,起到了很好的保護措施。汽車工業(yè)上也是化學鍍鎳的一大應(yīng)用,它很好的解決了乙醇、等顏料問題,化學鎳電鍍,也是促進了汽車工業(yè)的發(fā)展,除了性能以外,它還可以解決燃油系統(tǒng)的腐蝕問題,在汽車行業(yè)中,可以用化學鍍鎳作為汽化器,保護著它的表面。以上介紹的就是化學鍍鎳的簡單應(yīng)用,希望可以很好的幫助到你們。
化學鍍鎳的維護:
一、在施鍍過程中,由于成分的不斷消耗,鍍速會有所減慢,化學鎳設(shè)備,可根據(jù)氣泡的多少來添加補充劑A和C,按A:C=1:1添加。要少量多次地補加。每消耗一克金屬鎳,需補加A和C 各式各10毫升。當大量補充A和C 時,化學鎳,要先降溫停鍍,再加入A,C補充劑,并攪拌均勻,才能進行鍍鎳。
二、施鍍過程中,鍍液PH值會有變化,新鮮鍍液PH控制在4.7-4.8,隨著鍍液老化,PH值會慢慢升高。
三、對于銅及其合金表面鍍鎳要用潔凈鐵絲或鋁絲與銅工件接觸進行引鍍。
化學鍍鎳層的性能及優(yōu)點1.利用次磷酸鈉作為還原劑的東莞化學鍍鎳過程得到的是Ni-P合金,控制鍍層中的磷含量可以得到Ni-P非晶態(tài)結(jié)構(gòu)鍍層。鍍層致密、孔隙率低、耐腐蝕性能均優(yōu)于電鍍鎳。
2.東莞化學鍍鎳層的鍍態(tài)硬度為450~600HV,經(jīng)過合理的熱處理后,可以達到1000-1100HV,在某些情況下,甚至可以代替硬鉻使用。
3.根據(jù)鍍層中的含磷量,可以控制鍍層為磁性或非磁性。
4.鍍層的磨擦系數(shù)低,化學鍍鎳加工,可以達到無油潤滑的狀態(tài),潤滑性與抗金屬磨損性方面也優(yōu)于電鍍。
5.低磷鍍層具有良好的可焊性。
化學鍍鎳工藝特點
循環(huán)壽命長,可達8-10個循環(huán)(Metal Turn Over),[循環(huán)含義為每升鍍液將全部鎳鍍出再補加到開缸時的鎳含量稱為一個循環(huán),一個循環(huán)少可沉積鍍層900dm2·μm];
鍍速可達20-22μm/h;深鍍能力強、均鍍能力強,完全達到“仿型效果”;硬度高、耐腐蝕能力強;
鍍層孔隙率低,10μm無孔隙;
耐磨性好,優(yōu)于電鍍鉻;
可焊性好,能夠被焊料所潤濕;
電磁屏蔽性能好,可用于電子元件及計算機硬盤;
鍍層為非晶態(tài),非磁性Ni-P合金
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