攪拌器的作業(yè)準(zhǔn)則有哪些1.移動式混凝土攪拌機(jī)安裝在平坦堅(jiān)硬地坪上，水平架起，輪胎不得受力。

2.工作裝置應(yīng)緊固可靠，鋼絲繩符合使用標(biāo)準(zhǔn)。

3.料斗上下限位靈敏可靠，脫硫攪拌器，斗車保險掛鉤、機(jī)體吊耳完好。

4.傳動部分防護(hù)罩完整，操作手柄有保險裝置。

5.料斗地坑周圍應(yīng)墊高夯實(shí)。保護(hù)接零接線正確。

6.設(shè)置一機(jī)一閘一漏一箱。操作臺儀表、指示信號準(zhǔn)確可靠。

7.設(shè)置防雨棚。機(jī)械周圍整潔無泥水。操作規(guī)程牌齊全，有維修保養(yǎng)制度。

      在攪拌機(jī)的生產(chǎn)過程中，能夠影響混凝土攪拌機(jī)攪拌質(zhì)量的主要因素是：攪拌機(jī)的結(jié)構(gòu)形式，攪拌機(jī)的加料容量與拌筒幾何容積的比率，混合料的加料程序和加料位置，攪拌葉片的配置和排列的幾何角度，攪拌速度和葉片襯板的磨損狀況等。因此，在進(jìn)行作業(yè)前已經(jīng)要將上述幾條作業(yè)準(zhǔn)則認(rèn)真執(zhí)行。

一、攪拌器設(shè)計(jì)與選用的基本原則

1. 攪拌器

   一般情況下，攪拌器結(jié)構(gòu)型式的選用應(yīng)滿足下列基本要求：保證物料的有效混合，立式攪拌器，消耗少的功率，所需費(fèi)用，操作方便，易于制造和維修。

同時，攪拌器的槳葉應(yīng)該具有足夠的強(qiáng)度。。槳葉根部所受彎矩，該截面應(yīng)有足夠的抗彎截面模量。當(dāng)槳葉很長時，在葉根部非工作面處可設(shè)置加強(qiáng)板，使該截面成空心形狀。這不僅能有效地增加截面抗彎模量，還不致過分的增加槳葉的質(zhì)量。對于軸流式攪拌器的加強(qiáng)板，其形狀不應(yīng)破壞流型，不宜在葉根部處加焊立筋。徑向流攪拌器可以焊水平的筋板。槳葉的防腐包襯層厚度不宜過大，泥漿攪拌器，以防止葉型偏離形狀，使流量及輸入的攪拌功率減小，影響操作的效果。

2. 攪拌容器

  應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模（即物料處理量）、攪拌操作目的和物料特性確定攪拌容器的形狀和尺寸。在確定攪拌容器的容積時應(yīng)合理選擇裝料系數(shù)，盡量提高器的利用率。如果沒有特殊需要，釜體一般選用常用的立式圓筒形容器，恩施攪拌器，并選擇適宜的通體高徑比（或容器裝液高徑比）。若有傳熱要求，則釜體外須設(shè)置夾套結(jié)構(gòu)。夾套種類有整體夾套、螺旋擋板夾套、半管夾套、蜂窩夾套，傳熱效果依次提高但制造成本也相應(yīng)增加。

脫硫攪拌設(shè)備冬季日常維護(hù)保養(yǎng)工作

1.保持機(jī)器及附近環(huán)境的的清潔并及時清除料斗內(nèi)的積料，廢物凝聚會導(dǎo)致感器不能正?；亓?。

2.檢查各潤滑點(diǎn)的潤滑油是否足夠，氣路系統(tǒng)中的油霧器應(yīng)保持有足夠的油量。

3.檢查各電機(jī)、電器有無過熱現(xiàn)象、異常噪音，儀表指示是否正常，信號系統(tǒng)是否完好。

4.常常檢查、調(diào)整氣缸、蝶閥和電磁氣閥等，使開啟和封閉符合要求，避免動力不足或聲音異常。

5.常常檢查各系統(tǒng)，如有漏灰、漏氣、漏油和漏電等現(xiàn)象要及時處理。

6.每班應(yīng)放掉空壓機(jī)、貯氣罐和過濾器等內(nèi)部積水，并排除運(yùn)行中泛起的故障。

7.蝶閥、攪拌機(jī)、電磁氣閥、空氣過濾器及油霧器等按照有關(guān)仿單進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。