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主營：模具真空熱處理,鋼材真空熱處理
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2．模具熱處理前組織不佳，增城真空熱處理，模具終球化組織粗大不均、球化不完善，組織有網狀、帶狀和鏈狀碳化物，這將使模具在淬火后易產生裂紋，造成模具報廢。（1）產生原因1，模具鋼材料原始組織存在嚴重碳化物偏析。2，鍛造工藝不佳，如鍛造加熱溫度過高、變形量小、停鍛溫度高、鍛后冷卻速度緩慢等，使鍛造組織粗大并有網狀、帶狀及鏈狀碳化物存在，真空熱處理，使球化退火時難以消除。3，大朗真空熱處理，球化退火工藝不佳，如退火溫度過高或過低，等溫退火時間短等，可造成球化退火組織不均或球化不良。（2）預防措施1，一般應根據模具的工作條件、生產批量及材料本身的強韌化性能，盡量選擇品質好的模具鋼材料。2，改進鍛造工藝或采用正火預備熱處理，來消除原材料中網狀和鏈狀碳化物及碳化物的不均勻性。3，對無法進行鍛造的碳化物偏析嚴重的高碳模具鋼可進行固溶細化熱處理。4，對鍛造后的模坯制定正確的球化退火工藝規(guī)范，可采用調質熱處理和快速勻細球化退火工。5，合理裝爐，保證爐內模坯溫度的均勻性。
模具熱處理后的變形一般都認為是冷卻造成的，這是不正確的。模具特別是復雜模具，加工工藝的正確與否對模具的變形往往產生較大的影響，對一些模具加熱工藝的對比可明顯看出，東城真空熱處理，加熱速度較快，往往產生較大的變形。
預防措施?對復雜模具在相變點以下加熱時應緩慢加熱，一般來說，模具真空熱處理變形要比鹽浴爐加熱淬火小得多。采用預熱，對于低合金鋼模具可采用一次預熱；對于高合金剛模具應采用二次預熱。
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