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武漢高力熱噴涂工程有限責(zé)任公司
主營：閥門堆焊機,截齒堆焊機,中部槽堆焊機,等離子堆焊機,軋輥堆焊
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金屬粉末熔覆修復(fù)的基本步驟包括：
1. 表面處理：對螺桿表面進(jìn)行清潔、除油、除銹等處理，以保證熔覆層與基材的結(jié)合質(zhì)量。
2. 預(yù)熱處理：對螺桿進(jìn)行預(yù)熱，以減小熔覆過程中的熱應(yīng)力，防止產(chǎn)生裂紋等缺陷。
3. 熔覆過程：將金屬粉末通過特定的設(shè)備噴涂到螺桿表面，并利用熱源（如激光、等離子弧等）將粉末熔化，形成與基材結(jié)合的熔覆層。
L 1—加料段長度，L1的長度應(yīng)保證物料有足夠的輸送空間，因為過短的L1會導(dǎo)致物料過早的熔融，從而難以保證穩(wěn)定壓力的輸送條件，也就難以保證螺桿以后各段的塑化質(zhì)量和塑化能力。
h 1—加料段螺槽深度。h1深，則容納物料多，提高了供料量和塑化能力，但會影響物料塑化效果及螺桿根部的剪切強度，一般h1≈（0.12～0.16）D
L3—熔融段長度。L3長度有助于熔體在螺槽中的波動，有穩(wěn)定壓力的作用，使物料以均勻的料量從螺桿頭部排出，一般L3=（4～5）D。
h 3—計量段螺槽深度，h3小，螺槽淺，提高了塑料熔體的塑化效果，有利于熔體的均化，但h3過小會導(dǎo)致剪切速率過高，以及剪切熱過大，引起分子鏈的降解，影響熔體質(zhì)量；如果h3過大，由于預(yù)塑時，螺桿背壓產(chǎn)生的回流作用增強，等離子堆焊機器人，會降低塑化能力。
S— 螺距，其大小影響螺旋角，從而影響螺槽的輸送效率，一般S≈D
ε— 壓縮比，ε=h1/h3，即加料段螺槽深度h1與熔融段螺槽深度h3之比。ε大，會增強剪切效果，但會減弱塑化能力
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