熟石灰設(shè)備的清洗方法及注意事項(xiàng)

熟石灰設(shè)備長期使用進(jìn)程中會堆積很多的塵垢，如不及時清洗，則塵垢會逐步在設(shè)備中堆積，久而久之，不但會增加能源消耗，降低生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量，而且也會影響設(shè)備的容量，甚至?xí)鹚?，危及人員和設(shè)備安全。

一、清洗方法

1、化學(xué)清洗：首先要知道熟石灰設(shè)備內(nèi)的垢樣成分，應(yīng)取樣分析。確定污垢成分后先做試驗(yàn)，選用清洗劑同時通過試驗(yàn)確定對設(shè)備金屬不會造成腐蝕。然后通過現(xiàn)場架設(shè)臨時循環(huán)裝置將清洗液在設(shè)備內(nèi)循環(huán)流動，洗去污垢。

2、機(jī)械清洗：采用高壓清洗裝置，將150-200MPa的高壓水通過噴頭沖刷污垢。

二、注意事項(xiàng)

1、應(yīng)了解污染物的類別，有針對的選用合適的清洗方法。應(yīng)該注意的是溶劑蒸汽去油脂、超聲波清洗及水基清洗劑在內(nèi)的溶劑洗滌，是用于去除油脂及蠟等污染物常用的方法。堿液、酸腐蝕等化學(xué)清洗是用于去除諸如油漆、積碳或用溶劑去除和化學(xué)清洗不能清除的其他污染物方法。

2、應(yīng)了解選用洗滌方法對熟石灰設(shè)備性能及使用的影響。選用的清洗方法，不得損傷釜體釜蓋的密封面，防止造成設(shè)備使用不良。

3、應(yīng)了解選用的清洗方法的實(shí)用性，如被清洗的熟石灰設(shè)備過大不能放入超聲波槽中進(jìn)行清洗。

熟石灰設(shè)備的清洗是很重要的，這樣不僅保證了設(shè)備的使用壽命，還能提高產(chǎn)品的質(zhì)量，所以需對設(shè)備進(jìn)行定期的清理工作，同時還要注意上述提到的這些。

我們知道氫氧化鈣生產(chǎn)線因需求的不同，所生產(chǎn)出的產(chǎn)量也不同，常見的生產(chǎn)生產(chǎn)規(guī)格一般有5-8噸/每小時、10-20噸/每小時、20-30噸/每小時規(guī)格設(shè)備，可滿足不同用戶的產(chǎn)量需求，當(dāng)然對于需要定制的客戶還可定制氫氧化鈣設(shè)備。

作為的氫氧化鈣生產(chǎn)線，所制造生產(chǎn)出的設(shè)備優(yōu)勢如下：

1、消化器采用推進(jìn)溢出復(fù)合式，提高成品質(zhì)量，內(nèi)部負(fù)壓設(shè)計(jì)，防粉塵溢出。

2、除塵系統(tǒng)采用離線脈沖式，防高溫、高濕、高粘、高堿。

3、成品庫料位檢測，與電控系統(tǒng)連接，方便生產(chǎn)進(jìn)度安排。

4、熱交換系統(tǒng)，使用消化時產(chǎn)生熱能，加熱消化供水，加速消化反應(yīng)。

5、可協(xié)助客戶建立生產(chǎn)管理及化驗(yàn)等規(guī)范的制度流程。

氫氧化鈣生產(chǎn)線與氧化鈣生產(chǎn)線的區(qū)別

投資氫氧化鈣生產(chǎn)線的用戶都知道，氫氧化鈣生產(chǎn)線成本較高，不管是時產(chǎn)5噸的，還是時產(chǎn)20噸的氫氧化鈣生產(chǎn)線，其基本結(jié)構(gòu)都是相同的。氫氧化鈣能夠運(yùn)用在多個行業(yè)，由用戶前段時間問，氫氧化鈣和氧化鈣是一種東西嗎？能否實(shí)現(xiàn)共線生產(chǎn)？是，氫氧化鈣和氧化鈣是不相同的兩種產(chǎn)品，但是隨著技術(shù)的，氫氧化鈣和氧化鈣是可以通過氫氧化鈣生產(chǎn)線共線生產(chǎn)的。

氫氧化鈣俗稱熟石灰、消石灰，可用于生產(chǎn)碳酸鈣，、，漂、漂粉精、消毒劑、止酸劑、收斂劑、硬水軟化劑、土壤酸性防止劑、脫毛劑、緩沖劑、中和劑、固化劑以及等；用在橡膠、石油化工添加劑中，如石油工業(yè)加在潤滑油中，可防止結(jié)焦、油泥沉積、中和防腐。

而氧化鈣雖然類似，但是是一種無機(jī)化合物，它的化學(xué)式是CaO，俗名生石灰。物理性質(zhì)是表面白色粉末，整套氧化鈣設(shè)備操作方法，不純者為灰白色，含有雜質(zhì)時呈淡黃色或灰色，具有吸濕性。

雖然是兩種不同的產(chǎn)品，但是氫氧化鈣生產(chǎn)線通過增加一個粉碎系統(tǒng)，就可以生產(chǎn)氫氧化鈣與氧化鈣兩種產(chǎn)品，為企業(yè)增加更多盈利的可能。