方矩管的超聲加工主要具有以下特點：

   （一）工具對方矩管的宏觀作用力小、熱影響小，因而可加工薄壁、窄縫和薄片等多種規(guī)格；

   （二）由于材料的粉碎除主要靠磨料的作用，磨料的硬度應比被方矩管材料的硬度高，而工具的硬度可以低于材料；

   （三）不受材料是否導電的限制；

   （四）可以與其他多種加工方法結合應用，如超聲振動切削、超聲電火花加工和超聲電解加工等；

   （五）被加工的方矩管材料其脆性越大越容易加工；材料越硬或強度、韌性越大則越難加工。

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 焊接方矩管時因受擠壓力作用，多余的金屬和氧化物堆積于焊縫上部形成外表面毛刺；受擠壓力和重力的共同作用，另一些多余金屬和氧化物沿鋼管軸線方向在內側下垂形成內毛刺。

   毛刺寬度通常在0.5－3mm左右，內毛刺高度是不均的，一般為0.2－0.6mm。個別高度可達1mm以上。外毛刺一般用刨削法清除，而內毛刺在方矩管內空間小，清除技術難度增加。由于內毛刺的存在，當方矩管再進行冷拔或冷軋精加工時，會在管內表面形成裂紋、折疊或劃痕。因此對于方矩管來說不清除內毛刺就無法達到內表面質量要求，也無法進行后步工序加工。

   清除內毛刺技術難度大，由于去內毛刺的裝置在鋼管內部，工作環(huán)境很差，看不見，摸不到，它受到帶鋼精度、機組設備精度、成形工藝、焊縫形狀等影響，往往得不到保證。清除內毛刺，通常是在連續(xù)焊管生產線上清除，也可以采用離線方法清除。

   目前清除方矩管內毛刺的方法主要有以下四種：

   （一）輾壓法

   該方法是利用伸進管內的滾壓裝置，使內毛刺產生塑性變形，達到減薄內毛刺高度的效果；

   （二）拉拔法

   方矩管通過模具時，在浮動塞的環(huán)形刀刃作用下，清除管內毛刺；

   （三）切削法

   該方法是利用伸進管內固定刀刃或旋轉切削頭，對毛刺進行切削；

   （四）氧化法

   方矩管焊接開始時，用通氣噴嘴向內焊縫噴射氧氣流，利用焊縫焊接余熱，使內毛刺加速氧化，并在氣流沖出下脫落。

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 迄今為止，人們已開發(fā)出多種鐵水脫硫的方法，其中主要方法有四種：

   1.噴吹法：此法是用噴以惰性氣體為載體，將脫硫劑與氣體混合吹入方矩管鐵水深部，以攪動鐵水與脫硫劑充分混合的脫硫方法；

   2.機械攪拌法：由于攪拌能力強和脫硫前后能充分的扒渣，可將硫含量脫至很低，其缺點是設備復雜，鐵水溫降大；

   3.容器攪拌法：該法主要包括轉鼓法和搖包法，均有好的脫硫效果，不過該法容器轉動笨重，動力消耗高，包襯壽命低，使用較少；

   4.投入法：該法不需要特殊設備，操作簡單，但方矩管脫硫效果不穩(wěn)定，天津無縫方管多少錢，產生的煙氣污染環(huán)境。

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