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| 先生： |
在石化工業(yè)中對關(guān)鍵部件表面熔覆超耐磨抗蝕合金，可以在零部件表面不變形的情況下大大提高使用壽命；對模具表面進(jìn)行激光熔覆處理，不僅能提高模具強(qiáng)度，還可以降低2/3的制造成本，礦石機(jī)械激光熔覆，縮短4/5的制造周期。對于曲軸的修復(fù)，若采用等離子噴涂修復(fù)，激光熔覆報價，涂層和基體的結(jié)合強(qiáng)度不夠，回裝后，可能影響設(shè)備的安全運(yùn)行。而采用表面堆焊的方法修復(fù)，很難保證修復(fù)層的耐磨性和基體不產(chǎn)生裂紋。鑒于這些情況，激光熔覆技術(shù)成為修復(fù)方案的首要選擇。
發(fā)動機(jī)曲軸激光熔覆修復(fù)工藝。 曲軸是發(fā)動機(jī)上重要的部件，宣城激光熔覆，目前材質(zhì)有球墨鑄鐵和鋼兩類。曲軸在工作過程中承受很大的彎曲和扭轉(zhuǎn)應(yīng)力，電機(jī)轉(zhuǎn)子激光修復(fù)，使得軸頸磨損和疲勞斷裂成為曲軸的常見破壞形式，而且這些破壞形式起源于表面，因此曲軸的表面強(qiáng)化和修復(fù)顯得尤為重要。 現(xiàn)有的曲軸的表面強(qiáng)化和修復(fù)方法有中高頻感應(yīng)淬火、滲氮處理和氮碳共滲、噴丸強(qiáng)化以及熱噴涂強(qiáng)化。
曲軸激光修復(fù)
激光表面熱處理技術(shù)及其特點(diǎn)
??激光表面淬火是一種利用高能量激光束掃描工件使被掃描的區(qū)域表面硬化的技術(shù)。其基本原理為用一定能量密度(103～105W/cm2)的激光照射工件，使被照射的表層區(qū)域被急速加熱至相變點(diǎn)以上，熔點(diǎn)以下的溫度，此時工件基體仍處于冷態(tài)，加熱區(qū)與基體之間存在很大的溫度梯度，當(dāng)激光束停止照射時，由于熱傳導(dǎo)的作用，加熱區(qū)會急速冷卻(106～108℃/s)而發(fā)生馬氏體轉(zhuǎn)變，使工件表層實現(xiàn)相變硬化。
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