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主營(yíng)：各類滾塑模具,滾塑產(chǎn)品
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滾塑模具注塑基本的設(shè)計(jì)要點(diǎn)
1.滾塑模具排氣要保證迅速、完全，花盆滾塑模具，排氣速度要與充模速度相適應(yīng)；
2.排氣槽盡量開(kāi)設(shè)在膠件較厚的成型部位；
3.排氣槽應(yīng)盡量開(kāi)設(shè)在分型面上；
4.滾塑模具排氣槽應(yīng)盡量設(shè)在料流的終點(diǎn)和匯合處，如冷料井的盡端；
5.為了模具制造和清模方便，花盆滾塑模具供應(yīng)商，排氣槽應(yīng)盡量設(shè)在凹模一側(cè)；
6.排氣槽方向不應(yīng)朝向操作面，防止注塑時(shí)漏料傷人；
7.排氣槽不應(yīng)有*角，防止積存冷料；
8.滾塑模具排氣槽大小尺寸一定要合適（一般厚度在0.2－0.3mm左右），根據(jù)具體材料和產(chǎn)品要求進(jìn)行選擇加工，花盆滾塑模具價(jià)格，盡量避免造成飛邊。
滾塑具體步驟可分解：
（a）加料：將稱好料的塑料以液體或粉料的形式裝入模具內(nèi)腔；
（b）加熱：滾塑成型機(jī)帶著模具在兩個(gè)方向時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)，并加入加熱爐，使模具變熱，所有的塑料黏附并燒結(jié)于模腔的內(nèi)表面；
（c）冷卻：隨著模具的不斷旋轉(zhuǎn)，模具同時(shí)轉(zhuǎn)出加熱爐進(jìn)入冷卻室，在冷卻室中滾塑塑料冷卻成型；
（d）脫模：滾塑成型機(jī)轉(zhuǎn)到開(kāi)模位置，模具停止旋轉(zhuǎn)，打開(kāi)模具，取出。
PE及復(fù)合材料的滾塑加工知識(shí)
聚乙烯的很多機(jī)械性能都決定于材料的密度和熔融指數(shù)。從低密度聚乙烯到高密度聚乙烯，其密度在0.90-0.96g/cm3范圍內(nèi)變化。聚乙烯的熔融指數(shù)(熔體流動(dòng)指數(shù))變化范圍很大，可從0.3到25.0以上。聚乙烯的很多重要性能都隨著密度和熔融指數(shù)而變化。
聚乙烯材料的玻璃化溫度較低，為125℃，但在較寬的溫度范圍內(nèi)，大型綠植花盆滾塑模具，能保持它的機(jī)械性能。線性高分子量聚乙烯的平衡熔點(diǎn)為137℃，但一般很難達(dá)到平衡點(diǎn)，通常在加工時(shí)的熔點(diǎn)范圍為132—135℃。聚乙烯的著火溫度是340℃，自燃溫度是349℃，其塵埃的著火溫度是450℃。聚乙烯的熔融指數(shù)決定于其分子量的大小。不同分子量的聚乙烯材料混合時(shí)，其熔融指數(shù)也按一定的規(guī)律取其一定的值。
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第6年
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