化學(xué)鎳電鍍的使用壽命怎么延長(zhǎng) 1.化學(xué)鎳電鍍廠家介紹,每班開槽前應(yīng)分析調(diào)整鍍液,并進(jìn)行試鍍,確定鍍液狀況良好后再批量入槽生產(chǎn)。
2.每班停鍍前必須將鍍液循環(huán)過濾或倒槽,以去除有害微粒,掉入鍍槽內(nèi)的工件應(yīng)及時(shí)撈出。
3.過濾機(jī)的濾芯用后要取出沖洗干凈,在過濾不同鍍液時(shí)更應(yīng)如此,嚴(yán)禁過濾機(jī)及濾芯不經(jīng)清洗直接過濾槽液。濾芯用了一段時(shí)間后里面可能有細(xì)小的雜質(zhì),可用稀浸泡去除,然后用清水反復(fù)沖洗干凈,放入1:1氨水中浸泡20—30分鐘(中和),水洗干凈后再用純水沖洗后即可使用。
4.化學(xué)鎳電鍍廠家分析,根據(jù)工件重要程度可選擇新舊鍍液區(qū)別對(duì)待,也可先用舊鍍液進(jìn)行預(yù)鍍,取出后放入新鍍液中鍍覆,尤其在鍍覆鋁基體工件時(shí),此法可延長(zhǎng)鍍液使用壽命。
5.工件入槽時(shí)采取小批量同時(shí)入槽的方式,并記下每批入槽的準(zhǔn)確時(shí)間,鍍覆時(shí)間的長(zhǎng)短應(yīng)根據(jù)鍍層的厚度要求而定,必須采用測(cè)定小試片的鍍厚及鍍速來決定鍍覆時(shí)間。
6.工件放入鍍槽后要經(jīng)?;蝿?dòng)和攪拌,嚴(yán)禁相互接觸和碰撞,同時(shí)不斷變換工件放置位置,一般使盲孔向上,以利氣泡的排出,圓柱形工件應(yīng)豎直懸掛,以避免金屬屑等雜質(zhì)落于工件表面,造成鍍層出現(xiàn)毛刺。
7.化學(xué)鎳電鍍廠家講述,槽液的裝載量一般為1-2dm2/L,應(yīng)根據(jù)工件的數(shù)量選擇鍍槽大小,槽液多少;工件入槽的數(shù)量不能超過鍍槽裝載量的上限。
化學(xué)鍍鎳工藝,是以次磷酸鹽為還原劑,提供鎳離子,次磷酸鈉的還原性比較強(qiáng),能夠在電鍍過程中提供鎳離子所需要的電子。
化學(xué)鍍鎳中,為避免次磷酸鎳沉淀的形成,會(huì)使用乙醇酸、檸檬酸、乳酸、蘋果酸、琥珀酸等絡(luò)合劑,絡(luò)合劑能夠與鎳離子結(jié)合成復(fù)雜的絡(luò)合離子。
化學(xué)鎳廢水主要來源是化學(xué)鎳電鍍液的清洗水,化學(xué)鎳電鍍液中存在絡(luò)合劑以及次磷酸鈉,因此化學(xué)鎳廢水的主要構(gòu)成是次磷酸和絡(luò)合鎳,對(duì)應(yīng)電鍍廢水處理指標(biāo)中的鎳含量以及磷含量。
對(duì)于絡(luò)合鎳,由于絡(luò)合劑與鎳離子能夠穩(wěn)定結(jié)合,山西化學(xué)鎳,加堿沉淀無法將鎳離子完全去除,化學(xué)鎳工藝,故采用除鎳劑HMC-M2,能夠與任何形態(tài)的鎳離子生成不溶于水的螯合沉淀,將廢水中的總鎳含量處理至0.1mg/L以下。
化學(xué)鍍鎳具有哪些性能優(yōu)勢(shì) 一、化學(xué)鍍鎳鍍層是化學(xué)介的結(jié)合,不脫落,不龜裂,化學(xué)鍍鎳表面,結(jié)合力400Mpa遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于電鍍。
二、鍍層厚度十分均勻,±誤差在2μm左右,即有很好的“仿型性”,鍍后不需要磨削加工。
三、化學(xué)鍍鎳具有高硬度和高耐磨性。在沉積狀態(tài)下,鍍層硬度為HV500-550(HRC49-55),400℃熱處理為HV900-1000(HRC69-72)。
四、化學(xué)鍍鎳鍍層的厚度可控,一般為10-15μm/h??捎糜谛迯?fù)零件和工模具因磨削加工或磨損而引起的尺寸超差,化學(xué)鍍鎳環(huán)保,使報(bào)廢零件復(fù)用。
五、在肓孔、管件、深孔及縫隙的內(nèi)表面可得到均勻鍍層。中性鹽霧時(shí)間96小時(shí)。
六、化學(xué)鍍鎳鍍層系非晶態(tài),孔隙小,表面光潔,在許多地方可替代不銹鋼。
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