切邊機(jī)維護(hù)保養(yǎng)

設(shè)備主機(jī)：

1）主機(jī)勿置于高溫、潮濕、多塵的環(huán)境下；

2）主機(jī)上勿放置液體，保持整潔，擦拭時(shí)不可用液體清潔；

3）超出七天或使用較疏時(shí)，請(qǐng)用防塵罩覆蓋

4）長(zhǎng)期未使用時(shí)，須每周定時(shí)熱機(jī)一次；

5）空壓氣源注意清潔，如滯留1/2水時(shí)，應(yīng)及時(shí)排泄；

6）除必要維修時(shí)，切邊機(jī)價(jià)格，盡量避免打開機(jī)體，打開時(shí)務(wù)必拔掉電源，并釋放出電容中的殘留電量。

公司全體上下熱誠(chéng)歡迎社會(huì)各界人士來(lái)公司參觀洽談。

分條機(jī)的結(jié)構(gòu)組成

廢邊卷取機(jī)：廢邊卷取機(jī)采用圓盤式收取裝置，將材料剪切后之廢邊卷取成捆，以利于廢邊絲 之存放及運(yùn)輸，一般輔有螺桿式導(dǎo)向裝置或凸輪連桿式導(dǎo)向裝置，其驅(qū)動(dòng)采用無(wú)級(jí)變速及張力控制式馬達(dá)驅(qū)動(dòng)，輔以急停式制動(dòng)剎車器，有手動(dòng)卸料與自動(dòng)卸料兩種方式。

成品緩沖坑：長(zhǎng)度約3~4米，深度視材料厚薄、分條條數(shù)及原料卷徑等參數(shù)定之通常深度約4~7 米。在分條剪多條薄板材料時(shí)，切邊機(jī)供應(yīng)商，由于原材之厚度公差及張力生產(chǎn)站之張力不均勻等因素造成成品長(zhǎng)短不一等現(xiàn)象，活套坑起速度緩沖與套量貯存等功能。

分條作業(yè)中常見異常現(xiàn)象

成品表面不良

A. 側(cè)彎，又稱鐮刀彎，是經(jīng)過(guò)裁剪之后的鋼帶產(chǎn)生橫向彎曲，其原因很多種。[側(cè)彎之檢測(cè)方法：

一般是取一定長(zhǎng)度之鋼帶兩條（分條成品靠近的兩條），將其中一片反面檢測(cè)兩帶鋼之間的縫隙所得數(shù)據(jù)推算而出（其推算公式為：測(cè)得值/2÷選材長(zhǎng)度=側(cè)彎系數(shù)。）]，具體分析如下：

① 原材料引起的側(cè)彎

a. 因原材在壓延加工時(shí)發(fā)生的內(nèi)部應(yīng)力未完全校除，在受刀片擠壓剪切時(shí)產(chǎn)生應(yīng)力釋放而形成側(cè)彎。

b. 較窄原材料本身就具有側(cè)彎現(xiàn)象，切邊機(jī)哪家好，而在剪切時(shí)側(cè)導(dǎo)位無(wú)法給予糾正所致。

② 刀片間隙不均引起的側(cè)彎

因刀片間隙不均或者刀片出現(xiàn)偏擺時(shí)，在剪切過(guò)程中兩邊所受擠壓力不均形成側(cè)彎，因其形狀出現(xiàn)起伏不定形似蛇狀（在分條行業(yè)中又稱其為蛇形）。

③ 毛邊不均勻所致側(cè)彎

經(jīng)過(guò)裁剪之后的鋼帶因邊緣毛邊不均勻，出現(xiàn)一邊過(guò)大，一邊過(guò)小時(shí)，切邊機(jī)，在經(jīng)過(guò)張力站與收卷機(jī)對(duì)抗性張力作用下，毛邊較大一邊出現(xiàn)拉伸變形而出現(xiàn)側(cè)彎。

④ 張力站壓力不均出現(xiàn)的側(cè)彎（多見于較寬材料）

因張力站壓力不均，單邊壓力相對(duì)過(guò)大時(shí)，該邊出現(xiàn)拉伸變形而出現(xiàn)側(cè)彎，造成以上之原因?yàn)椋悍指羝恢缅e(cuò)位；張力板變形或張力襯墊厚薄不均所致。

⑤ 側(cè)導(dǎo)位引起之側(cè)彎

在縱剪運(yùn)行中，因所切削邊料一邊太大或突然一邊不能修邊時(shí)，如快速操作側(cè)導(dǎo)位裝置緊逼原料向所需方向偏移時(shí)，因側(cè)向推力不均而形成之側(cè)彎。

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