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平陰廣匯鋁業(yè)有限公司
主營：鋁焊絲,鋁合金焊絲,鋁合金絲,高純鋁絲,噴涂鋁絲
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優(yōu)點(diǎn)
1 溶化成本只有鋁的2／3
2 壓鑄生產(chǎn)效率比鋁高25％，金屬模鑄造比鋁高300—500K，消失模鑄造比鋁高200％
3 鎂鑄件的表面質(zhì)量和外觀明顯比鋁好(因?yàn)槟＞叩臒彷d荷減小，可降低檢查頻率)
4 模具壽命是鋁的2倍(或更多，根據(jù)模腔形狀)
5 鎂脫棋斜角可很小(可取消隨后的機(jī)加工)，而且表面成形好(因?yàn)殒V的粘度低)
(1)精細(xì)加工件在前處理工序中需要注意的問題：精細(xì)加工件雖然表面的自然氧化膜才初生成，較易清除，但油膩重，特別是孔眼內(nèi)及其周圍(因機(jī)加工過程中潤滑需要而添加的)，這類工件必須先經(jīng)清洗，若直接用堿洗不
但油膩重難以除凈，且精細(xì)加工面承受不了長時間的強(qiáng)堿腐蝕，結(jié)果還會影響到工件表面的粗糙程度和公差的配合，噴涂絲廠，終有可能成為廢品。
(2)鑄造成型件在前處理工序中需要注意的問題。鑄造成型件并非所有表面都經(jīng)過機(jī)械加工，宜昌噴涂絲，未經(jīng)機(jī)加工的表面留有澆鑄過程中形成的過厚氧化層，噴涂絲哪家好，有的還夾有砂層，噴涂絲廠家，此時應(yīng)先用機(jī)加工或噴砂方法先除去這一部位的原始氧化膜，或是經(jīng)堿洗后再加工，只有這樣才能既除凈未加工部位的原始氧化層，又可避免機(jī)加工部位公差尺寸的改變。
(3)經(jīng)過熱處理或焊接工藝的工件在前處理工序中需要注意的問題：按工藝要求，工件轉(zhuǎn)入熱處理或焊接工序之前需經(jīng)清洗，除凈表面油污，但目前一般做不到這一點(diǎn)，故工件表面形成一層油污燒結(jié)的焦化物，這層焦化物在中是難以除凈的，若浸泡在堿液中會引起局部腐蝕，產(chǎn)生麻點(diǎn)或造成凹凸不平，嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量。用濃浸泡的方法來泡軟這層焦化物，待焦化物松軟后再在堿液中稍加清洗即能除凈。
環(huán)境因素：
影響鋁合金應(yīng)力腐蝕的環(huán)境因素主要有:離子種類、離子濃度、溶液 pH 值、氧氣及其它氣體、緩蝕劑、環(huán)境溫度、環(huán)境壓力等.
在研究了在不同大氣環(huán)境中2A12 和7A04兩種鋁合金的應(yīng)力腐蝕情況，發(fā)現(xiàn)鋁合金在不同環(huán)境中應(yīng)力腐蝕敏感性不同，在海洋環(huán)境中較為敏感.海洋環(huán)境中含有大量鹽分，Cl- 會穿過鋁合金表面的保護(hù)膜進(jìn)入內(nèi)部，對其產(chǎn)生腐蝕.
實(shí)驗(yàn)表明，當(dāng)HNO3溶液的質(zhì)量濃度在 20%~40%之間時，鋁合金的腐蝕加劇，在濃度為35%左右時鋁合金腐蝕速率達(dá)到高點(diǎn). 而在濃HNO3溶液中，鋁合金的應(yīng)力腐蝕并不明顯，出現(xiàn)這種現(xiàn)象的原因是由于在鋁合金表面形成了一層致密的氧化膜，阻止了HNO3 的進(jìn)一步腐蝕.
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第5年
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