發(fā)動機曲軸在長期運轉過程中,軸頸部位會產(chǎn)生磨損和裂紋等損傷問題,支承輥現(xiàn)場激光修復,通過再制造修復損傷部位不僅能夠節(jié)約成本,化工空壓機曲軸激光熔覆修復,而且可以提高資源利用率.激光熔覆作為再制造修復的主要技術之一,具有基體變形小,界面結合強度高等優(yōu)點.為實現(xiàn)發(fā)動機曲軸的激光熔覆再制造修復。濰坊市滬聯(lián)電機維修有限公司,依托國內(nèi)各大電機廠相關技術研究院聯(lián)合成立,是維修大型高壓電機、大型直流電機、整流子調(diào)速電機、冷凍電機、印刷機電機、汽輪發(fā)電機設備、牽引電機、進口電機的單位。
對于曲軸的修復,若采用等離子噴涂修復,涂層和基體的結合強度不夠,回裝后,可能影響設備的安全運行。而采用表面堆焊的方法修復,很難保證修復層的耐磨性和基體不產(chǎn)生裂紋。鑒于這些情況,激光熔覆技術成為修復方案的首要選擇。
激光熔覆技術對制造技術要求高、生產(chǎn)周期長,價格昂貴的設備零件進行修復具有廣泛的需求。激光熔覆的作用不僅僅是提高材料表面層的性能,而且可因涂層材料的不同實現(xiàn)耐高溫腐蝕、抗磨損、隔熱、抗電磁波等功能,并降低制造成本、能耗、節(jié)約戰(zhàn)略金屬元素,屬于綠色再制造工程。從長遠的角度看,激光熔覆技術以其的優(yōu)勢必將在精密修復中扮演重要的角色。
用激光熔覆完成對曲軸的修復,激光熔覆,熔覆層的厚度、平整度和曲軸熔覆時候產(chǎn)生的溫度都符合要求。但是在后續(xù)加工方面,存在一定的缺陷,在后續(xù)加工中,除了軸頸表面尺寸精度和表面粗糙度要符合技術要求外,還必須達到形位公差的要求:磨削曲軸時候,必須保證主軸頸和連桿軸頸各軸心線的同軸度及兩軸心線之間的平行度,限制曲軸半徑誤差。并保證連桿軸頸相互位置夾角的精度。因此,曲軸的磨削都是在專門的曲軸磨床上進行的,機械零部件超差激光修復,但是目前石化公司沒有這樣的設備,對于曲軸的后續(xù)加工,只能通過手工研磨的方式處理。這樣加工后的曲軸,雖然能夠使用,但是使用效果是要打一定折扣的。
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