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濰坊吉聯(lián)焊接襯墊廠
主營(yíng)：焊接襯墊，陶瓷焊接襯墊，陶質(zhì)焊接襯墊
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陶瓷襯墊的焊接工藝
為了檢驗(yàn)陶制焊接襯墊的性能，陶瓷襯片，在壓力容器制造過(guò)程中進(jìn)行焊接試驗(yàn)，焊接方法選擇CO2氣體保護(hù)焊，焊接陶瓷襯片，壓力容器的
焊接材料為10 mm厚Q245R鋼板，焊絲選擇1.5 mm的THY-51B藥芯。在焊接試驗(yàn)開(kāi)始前在10 mm厚Q245R鋼板開(kāi)V形60°坡
口，采取點(diǎn)焊的形式進(jìn)行鋼板拼接，拼接后在鋼板背側(cè)粘結(jié)陶瓷襯墊，襯墊置于鋼板背部，陶瓷襯片批發(fā)，用鋁箔膠帶固定，要注意襯板中
心凹槽與焊縫對(duì)中。按照先打底后蓋焊的順序進(jìn)行焊接，打底焊與蓋面焊分別重復(fù)兩次，焊接完成后，船用陶瓷襯片，清除鋼板背面襯墊。
6、在焊接過(guò)程中，先焊收縮變形量大的焊縫，再焊變形量小的焊縫；
7、 邊箱分段、 內(nèi)底分段、 甲板分段、 艏艉分段分層建造， 在合攏口兩邊應(yīng)留出200~300mm 的外板縫暫不接焊，以利合攏時(shí)裝配對(duì)接，且肋骨、艙壁及平臺(tái)板等結(jié)構(gòu)靠近合攏口一 邊的角焊縫也暫不焊接，等合攏縫焊完后再焊；
8、靠舷側(cè)的內(nèi)底邊板與縱骨、底外板與縱骨至少要留一條縱骨暫不焊接，避免自由邊波浪變形太大，不利于邊箱合攏；
9、二層底分段艏艉分段大合攏，邊箱分段合攏的對(duì)接縫要用低氫型（堿性）焊條或用相同級(jí)別的 711、712 的 CO2 焊絲對(duì)稱焊接，一次性連續(xù)焊完；
10、構(gòu)件、分段、分片等部件各自完工后要自檢、互檢、報(bào)檢，把缺陷修補(bǔ)完畢，把合格品送下一道工序組裝，沒(méi)有拿到合格單的部件不能放到下一道工序組裝。
焊前準(zhǔn)備
將兩塊5083鋁合金試板（試板尺寸350mm×150mm×8mm)組對(duì)固定，坡口型式及尺寸參照《GB/T985-鋁合金坡口》進(jìn)行加工，詳見(jiàn)圖2。接著用不銹鋼絲刷將裝配好的試板的坡口面及坡口正反面兩側(cè)30mm范圍內(nèi)的氧化膜認(rèn)真清除干凈，直到露出金屬光澤為止。后，將陶瓷襯墊塊左右兩側(cè)鋁箔膠粘帶上防固粘紙撕掉，襯墊中心線對(duì)準(zhǔn)焊縫中心線，把襯墊貼緊在坡口反面。
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第2年
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