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升膜蒸發(fā)器在生產(chǎn)過程中是連續(xù)進出料，在蒸發(fā)參數(shù)穩(wěn)定后料液在蒸發(fā)器中不循環(huán)，嚴格說是一次進料一次出料即能達到設(shè)計的蒸發(fā)要求。升膜蒸發(fā)器進料開始不能過快，要在加熱管中保持一定的料位高度，否則難以成膜。由于料液在加熱管中的布膜完全靠高速的二次蒸汽流及真空帶動下形成，其膜不穩(wěn)定，進入分離器時二次蒸汽中容易產(chǎn)生霧沫夾帶現(xiàn)象，造成分離不而跑料。進料泵不需要強制循環(huán)泵，蒸發(fā)濃縮設(shè)備設(shè)計，僅需維持正常進料即可。
多效蒸發(fā)器加料流程
1、并流加料蒸發(fā)流程
溶液和蒸汽的流向相同，都由一效順序流至末效，稱為并流加料法。
并流加料蒸發(fā)流程，溶液在效間的輸送可以利用效間的壓差，而不需要泵送。同時，當前一效溶液流入溫度和壓力較低的一效時，會產(chǎn)生蒸發(fā)（閃蒸），因而可以多產(chǎn)生一部分二次蒸汽。此種操作簡便，工藝條件穩(wěn)定。
2、逆流加料蒸發(fā)流程
溶液和蒸汽的流動方向相反，晉城蒸發(fā)濃縮設(shè)備，稱為逆流加料法。
溶液在效間的流動是由低壓流向高壓，由低溫流向高溫，必須用泵輸送，蒸發(fā)濃縮設(shè)備生產(chǎn)廠家，故能量消耗大。此外，各效（末效除外）均在低于沸點下進料，沒有自蒸發(fā)，與并流法相比，所產(chǎn)生的二次蒸汽量較少。
3、平流加料蒸發(fā)流程
原料液平行加入各效，完成液亦分別自各效排出。蒸汽流向由一效流至末效，料液則每效單獨進出，稱為平流加料法。伴有結(jié)晶析出的蒸發(fā)過程宜采用此流程。
氯化鈉蒸發(fā)器的現(xiàn)狀
氯化鈉蒸發(fā)器是我國重要的加工銀行。含鉻廢水是電鍍廢水的主要來源。含鉻電鍍廢水的成分很復雜。 許多物質(zhì)是的污染物。未經(jīng)處理就排放會導致周圍環(huán)境。 并造成嚴重的生態(tài)危害。
如何利用氯化鈉蒸發(fā)器處理廢水
在技術(shù)上，蒸發(fā)濃縮設(shè)備多少錢，氯化鈉蒸發(fā)器產(chǎn)生的廢水可分為四種電鍍廢水：預處理水，涂層漂洗廢水，后處理廢水，廢電鍍液和廢汽提液。 電鍍廢水的主要來源是電鍍車間排放的廢水，例如預處理生產(chǎn)中的洗滌廢水和電鍍部件中的沖洗廢水。
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第4年
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