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濰坊吉聯(lián)焊接襯墊廠
主營：焊接襯墊，陶瓷焊接襯墊，陶質(zhì)焊接襯墊
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鋁合金坡口及其兩側(cè)30 mm范圍內(nèi)的氧化膜焊前應(yīng)清除，若有油污可以先用進(jìn)行清洗，清理過的坡口應(yīng)盡快進(jìn)行焊接，一般不宜超過4個小時，否則應(yīng)重新清理。
由于鋁合金焊接技術(shù)難度較大，從事鋁合金焊接的焊工應(yīng)經(jīng)過嚴(yán)格的鋁合金焊接操作技能培訓(xùn)，并考取相應(yīng)的合格證書。焊工應(yīng)嚴(yán)格按照焊接工藝試驗的焊接參數(shù)進(jìn)行焊接。
焊前應(yīng)仔細(xì)檢查焊機(jī)運(yùn)行狀態(tài)是否正常，送絲輪和送絲軟管處于良好狀態(tài)以保證正常送絲，焊絲裝到送絲機(jī)前應(yīng)仔細(xì)檢查焊絲是否處于潔凈狀態(tài)。
由于5083鋁合金陶瓷襯墊對接單面焊雙面成形焊接工藝焊后變形較大，焊接襯片批發(fā)，控制焊縫變形可采取如下措施[2]：根據(jù)坡口情況裝配時預(yù)留一定角度的反變形；長焊縫焊接時可考慮分中退焊法或逐步退焊法；密集型多條長焊縫應(yīng)采用從中間向四周對稱焊的方法；嚴(yán)格控制裝配間隙，盡可能減少焊縫金屬填充量。
多層多道焊應(yīng)嚴(yán)格控制層間溫度，陶質(zhì)焊接襯片，5083鋁合金焊縫層間溫度應(yīng)控制在60℃以下，在焊接下一道焊縫前應(yīng)對前一道焊縫表面進(jìn)行清理。
T接型式角縫全厚度，焊透在主板邊緣開切245°角坡口，裝配間隙均為2.5mm裝配點(diǎn)固焊方法與對接型式相同，此種方法的點(diǎn)固焊可點(diǎn)膠直接在坡口上點(diǎn)固焊接底層時會產(chǎn)生在點(diǎn)焊的頭、尾部各種缺陷。
焊接規(guī)范
此焊接底層以面成型規(guī)范，陶瓷焊接襯片，可適用于開切單邊坡口的各種板厚焊接，及各種不同管子直徑的焊接。
① 底層焊接規(guī)范。（焊絲直徑：1.2mm）
焊接電流 100～120
電弧電壓 20～22V
氣體流量 Φ14～16升/分
焊接速度，不同板厚焊接速度有所不同。
② 其他各層焊接。（焊絲直徑1.2mm）
焊接電流 180～200A
電弧電壓 24～26V
氣體流量 Φ14～16升/分
焊速和焊接層數(shù)視實際工件厚度而定。
③ 可采用CO2+埋弧焊焊接。
底層焊接后，可使用埋弧自動焊蓋面層焊接，焊接規(guī)范具埋弧焊焊接工藝。
6、在焊接過程中，焊接襯片，先焊收縮變形量大的焊縫，再焊變形量小的焊縫；
7、 邊箱分段、 內(nèi)底分段、 甲板分段、 艏艉分段分層建造， 在合攏口兩邊應(yīng)留出200~300mm 的外板縫暫不接焊，以利合攏時裝配對接，且肋骨、艙壁及平臺板等結(jié)構(gòu)靠近合攏口一 邊的角焊縫也暫不焊接，等合攏縫焊完后再焊；
8、靠舷側(cè)的內(nèi)底邊板與縱骨、底外板與縱骨至少要留一條縱骨暫不焊接，避免自由邊波浪變形太大，不利于邊箱合攏；
9、二層底分段艏艉分段大合攏，邊箱分段合攏的對接縫要用低氫型（堿性）焊條或用相同級別的 711、712 的 CO2 焊絲對稱焊接，一次性連續(xù)焊完；
10、構(gòu)件、分段、分片等部件各自完工后要自檢、互檢、報檢，把缺陷修補(bǔ)完畢，把合格品送下一道工序組裝，沒有拿到合格單的部件不能放到下一道工序組裝。
焊接襯片-山東吉聯(lián)焊接襯墊-焊接襯片批發(fā)由濰坊吉聯(lián)焊接襯墊廠提供。濰坊吉聯(lián)焊接襯墊廠在船舶及配件這一領(lǐng)域傾注了諸多的熱忱和熱情，吉聯(lián)焊接襯墊一直以客戶為中心、為客戶創(chuàng)造價值的理念、以品質(zhì)、服務(wù)來贏得市場，衷心希望能與社會各界合作，共創(chuàng)成功，共創(chuàng)輝煌。相關(guān)業(yè)務(wù)歡迎垂詢，聯(lián)系人：游經(jīng)理。溫馨提示：以上是關(guān)于焊接襯片-山東吉聯(lián)焊接襯墊-焊接襯片批發(fā)的詳細(xì)介紹，產(chǎn)品由濰坊吉聯(lián)焊接襯墊廠為您提供，如果您對濰坊吉聯(lián)焊接襯墊廠產(chǎn)品信息感興趣可以聯(lián)系供應(yīng)商或者讓供應(yīng)商主動聯(lián)系您 ，您也可以查看更多與船舶及配件相關(guān)的產(chǎn)品！
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第2年
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