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主營(yíng)：汽車沖壓模,大型連續(xù)模,家電沖壓模
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沖壓模具
模具在日本被譽(yù)為“進(jìn)入富裕社會(huì)的原動(dòng)力”、在德國被稱為“金屬加工業(yè)中的帝王”。模具設(shè)計(jì)與制造技術(shù)水平的高低，是衡量一個(gè)國家產(chǎn)品制造水平高低的重要標(biāo)志之一。
模具分類
按工作原理可以分為:拉延模；切邊沖孔模；翻邊整i形模。
模具基本結(jié)構(gòu)：沖模通常由上、下模（凸、凹模）兩部分構(gòu)成。
沖壓材料
沖壓材料是影響零件質(zhì)量和模具壽命的重要因素。目前，汽車電池盒規(guī)格，可沖壓的材料不僅有低碳鋼，而且還有不銹鋼、鋁及鋁合金、銅及銅合金等。
鋼板是目前汽車沖壓中使用多的原材料，目前隨著車身輕量化要求，高強(qiáng)度鋼板、夾層鋼板等新型材料在汽車車身上使用日趨增多。
公司專注從事沖壓模具的設(shè)計(jì)、制造、交付服務(wù)，并為客戶提供沖壓件生產(chǎn)服務(wù)，具備25T~1250T沖壓設(shè)備。
五金沖壓件表面質(zhì)量為什么會(huì)不良?造成沖壓件產(chǎn)品表面質(zhì)量問題的原因很多，比如卷料、板料、模具的表面質(zhì)量會(huì)影響沖壓制件的品質(zhì)，沖壓過程中的操作以及工位器具的裝夾取卸等也有可能損傷制件表面質(zhì)量，因此，在整個(gè)制造過程的每個(gè)環(huán)節(jié)中都應(yīng)充分考慮細(xì)節(jié)，盡量避免出現(xiàn)質(zhì)量問題，影響產(chǎn)品外觀。
遇到五金加工時(shí)出現(xiàn)五金表面不平整的原因有哪些，如果不解決這些問題會(huì)很影響五金產(chǎn)品外觀、產(chǎn)率、增加成本等不良后果。輝源精密五金從生產(chǎn)加工的過程中總結(jié)并做出了一些減少金屬壓痕不平的方案。
五金表面不平整的原因及解決方法：
1、板材清洗設(shè)備檢查保養(yǎng):金屬壓力機(jī)在生產(chǎn)前，有必要同時(shí)進(jìn)行檢查和保養(yǎng)，使其清洗更加有效。還要注意輥縫的質(zhì)量和清洗油。
2、合適的手速:在生產(chǎn)前對(duì)已生產(chǎn)的零件進(jìn)行材料測(cè)試。合理設(shè)置機(jī)械手的速度和出料角度，使其不與所制造零件和下模具接觸，可以避免對(duì)于半自動(dòng)拉伸生產(chǎn)，當(dāng)拉伸沖頭處于下模位時(shí)，機(jī)器手速較快，毛刺會(huì)落在沖頭頂部，造成金屬壓痕不均勻。
3、 檢查和糾正剪切方式:在壓前觀察，鹽城汽車電池盒，防止鐵粉不平整。剪切過程中產(chǎn)生的鐵粉也會(huì)導(dǎo)致金屬?zèng)_壓件剪切后不平整。
4，吉利汽車電池盒，檢查截止表面:在截止，穿在截止模式會(huì)導(dǎo)致大量的細(xì)鐵粉堅(jiān)持前面，所以雙材料的橫截面積或根據(jù)線金屬根據(jù)生產(chǎn)必須檢查和去毛刺清洗盤子。
5、延伸模的檢查和校正:為了減少金屬壓痕不均勻的發(fā)生，應(yīng)該定期對(duì)延伸模進(jìn)行檢查和維護(hù)，保持穩(wěn)定狀態(tài)。通常的制造方法是對(duì)側(cè)環(huán)和機(jī)加工面(模角、凸角)進(jìn)行取樣，檢查是否有粘著劃痕。
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第3年
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