鋼材質(zhì)生產(chǎn)中較易出現(xiàn)裂紋、重皮、夾渣三種質(zhì)量問(wèn)題。裂紋產(chǎn)生與離心澆注過(guò)程產(chǎn)生，澆注制度不合理產(chǎn)生；重皮與澆注溫度、澆注轉(zhuǎn)速有關(guān)；夾渣與金屬化學(xué)元素含量、扒渣處理有關(guān)。

??怎樣增加鋼管機(jī)殼生產(chǎn)中的成材率？

??1、改進(jìn)冷軋?jiān)O(shè)備，有效預(yù)防裂紋

??減少鋼坯在高溫的停留時(shí)間，加強(qiáng)孕育特別是隨流孕育效果。隨流孕育劑加入量控制為鋼坯量的0.1-0.25%；確保管模粉分布均勻，控制管模內(nèi)表面用量為20-30g/m2。控制好水冷金屬型離心機(jī)冶煉工藝參數(shù)。

??2、優(yōu)化工藝參數(shù)，減少管身重皮

??合理控制澆注溫度和機(jī)身冷卻水進(jìn)出口溫度，縮短兩次澆鑄之間的間隔時(shí)間?？刂茩C(jī)身冷卻水進(jìn)口溫度為28-36℃，出口溫度為50-57℃。

??3、控制原料加入，降低夾渣缺陷

??為解決降低鋼坯中的含硫量，減少硫化物的產(chǎn)生，應(yīng)控制W(S)<0.02%；適當(dāng)提高澆鑄溫度，有利于夾渣上??；球化劑中稀土含量不易過(guò)高，稀土含量控制在1-2%為宜；加強(qiáng)鋼坯的扒渣和擋渣效果；鋼坯中的殘鎂流量不易過(guò)高(控制在0.035-0.045%)，以減少鋼坯表面氧化。

??通過(guò)采取以上相應(yīng)措施，鋼管機(jī)殼的質(zhì)量得到明顯改善，鑄造電機(jī)外殼，裂紋、重皮、夾渣缺陷大為降低，減少了廢品，電機(jī)外殼鑄造，大幅提高綜合成材率。

鈑金加工工藝系統(tǒng)是由機(jī)床、鈑金件、工具和夾具等組成的，在實(shí)際加工中這些環(huán)節(jié)可能會(huì)因受不同切削力、重力的影響而發(fā)生變形，使原本已經(jīng)處于靜態(tài)位置的鈑金件、刀具及切削過(guò)程發(fā)生幾何變化，進(jìn)而出現(xiàn)鈑金件精度產(chǎn)生誤差。

鈑金件加工原理、鈑金件調(diào)整、夾具及道具等都可能造成幾何精度誤差，從而影響鈑金件精度和質(zhì)量。加工原理誤差是加工過(guò)程中用近似成形運(yùn)動(dòng)或削弱輪廓，使近似成形運(yùn)動(dòng)或切削刃輪廓將刀具或機(jī)床結(jié)構(gòu)發(fā)生簡(jiǎn)化，來(lái)提高生產(chǎn)效率和加工精度的。

在電器加工制造中，產(chǎn)品質(zhì)量的提高對(duì)于增強(qiáng)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能量是非常重要的。一個(gè)電器產(chǎn)品的制造過(guò)程包括機(jī)殼制造、整機(jī)裝配等一系列的工作。電器外殼的加工實(shí)質(zhì)是電器外殼表面的成形過(guò)程，電機(jī)外殼材質(zhì)，這些成形過(guò)程是由不同的加工方法來(lái)完成的，如車(chē)削、銑削、磨削等技術(shù)，這種電器冷加工技術(shù)在電器制造過(guò)程中占有一定的重要地位。

而對(duì)于常用的電器外殼切削加工中，厚度在8-30mm的低碳鋼電器外殼平面銑削加工占有一定比例，對(duì)其加工精度要求高。雖然其加工方式簡(jiǎn)單，但由于加工過(guò)程存在的各種因素，致使銑削加工后的精度不高，直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量。

提高電器外殼銑削加工精度的方法和途徑：

1、控制和避免振動(dòng)，上虞電機(jī)外殼，針對(duì)產(chǎn)生銑削振動(dòng)的原因，可以采取以下的措施控制和避免振動(dòng)。

2、選用銑刀，控制銑刀精度和安裝精度。選用各種可轉(zhuǎn)位刀具和整體銑刀，改善銑削過(guò)程的排屑，控制欠切和過(guò)切現(xiàn)象；

3、選用精度相應(yīng)的夾具，合理選擇工件的裝夾方式。

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