在生產(chǎn)過程中，有些用戶會發(fā)現(xiàn)充氣產(chǎn)品的強度會降低，那么輕質(zhì)磚設(shè)備強度下降的原因是什么？ 讓我們來看看。

 輕質(zhì)磚設(shè)備的儲存和喂料原料通過汽車運到工廠，粉煤灰（或沙子，石粉）集中在原料領(lǐng)域，用于運輸?shù)搅隙分小?袋裝或散裝水泥儲存在水泥倉中。 在使用過程中裝入料斗。 化學品，lv粉等應(yīng)放在化學品儲存和lv粉儲存。 使用時，應(yīng)將它們運到生產(chǎn)車間。

 充氣塊原料，用球磨機處理粉煤灰（或砂，石粉）通過電磁振蕩給料機，帶式輸送機到球磨機，用粉煤灰泵磨粉煤灰（或砂，石粉）不要離開 它到漿料罐中儲存。

 1.在氣塊設(shè)備生產(chǎn)線中混合原料時，加氣磚生產(chǎn)線改造，需要注意混合后的水膜。 冷凍后，附著力會降低，導致充氣產(chǎn)品的強度下降到13.57％;

 2.當冷凍已經(jīng)冷凍的充氣產(chǎn)品時，水被輸送，這種壓力不能承受阻塞;

 3.輕質(zhì)磚設(shè)備中的水凍jie將使整塊的體積增加9.59％。 原料中的水越多，凍脹值越大，加氣混凝土砌塊設(shè)備的生產(chǎn)，凍jie后凍脹增加。 塊的體積不能恢復到原始形狀，因此原始擴展的開放空間體積變大，強度降低約10.68％。

 一般來說，可以使用沙子，粉煤灰，礦渣，尾礦，建筑垃圾，工業(yè)廢物等，這不僅降低了原材料的成本，而且還有利于廢物利用的目的，給投資者帶來了很多收入。

原材料的溫度控制往往是相對容易忽視的因素之一，因此不應(yīng)該有任何草率。 我們的技術(shù)人員將根據(jù)當?shù)厍闆r為用戶提供的技術(shù)數(shù)據(jù)。 原料和生坯之間也有一定的影響。 生坯的初始階段和中期階段具有不同的強度，并根據(jù)季節(jié)性溫度變化進行調(diào)整。

切割時，高質(zhì)量的坯料會受到生產(chǎn)工藝因素的影響。 因此，水量和lv粉，澆注和溫度也是重要因素。

加氣塊設(shè)備中對于水泥的使用，主要的作用是結(jié)合膠結(jié)料進行產(chǎn)品強度的增加，通過試驗發(fā)現(xiàn)為了保證加氣塊設(shè)備產(chǎn)品的質(zhì)量，對水泥的使用量建議保持在90kg/m3，針對不同的水泥的質(zhì)量和膠結(jié)料的質(zhì)量可以進行一定程度的調(diào)整，但是要通過試驗，誤差zui大不能超過70kg/m3。

 水泥在加氣塊設(shè)備的生產(chǎn)中具有重要的作用，在對水泥的使用量必須要進行適當?shù)陌盐?，以保證加氣塊設(shè)備產(chǎn)品的質(zhì)量，在進行調(diào)整時，加氣磚，必須要進行試驗。

如果加氣磚設(shè)備是一個人，那么切割機就是其中的部分，這意味著切割機在使用過程中的重要性直接決定了加氣磚的質(zhì)量，是否會倒塌等等。因此，我將向您詳細介紹加氣磚設(shè)備如何正常工作。

將加氣的混凝土砌塊毛坯倒置后，加氣磚的混凝土本體的寬度為600毫米，高度為120(150)毫米，因此切割線更短，不易折斷，新型加氣磚，不易漂移，并且 切割精度高臥式橫切裝置采用鏈條傳動，保證橫切框架的均勻傳動和傳動，保證切割精度 行走坯體，固定充氣塊切割單元，并通過不同的設(shè)備位置完成不同的切割功能，從而可以輔助相應(yīng)的切口加工或真空吸附單元切割和旋轉(zhuǎn)臺可以額外地配置為在切割完成之后旋轉(zhuǎn)毛坯，并且方便地去除底表面的碎屑然后翻轉(zhuǎn)回到初始狀態(tài)高度智能的操作和管理，采用PLC集中控制，加氣磚設(shè)備價格，配合變頻器實現(xiàn)整個切割過程的全自動操作。

加氣磚設(shè)備對切割機的操作有很高的要求，要求操作員熟練并且具有相應(yīng)的操作知識，這將對您有所幫助。

加氣磚設(shè)備產(chǎn)品的孔結(jié)構(gòu)大致可分為三類：

氣泡(也稱為大孔)：加氣混凝土中有45%-50%是球形氣泡，可以用肉眼觀察到它是通過漿料中的lv粉反應(yīng)釋放氫而形成的 這個數(shù)字很大，大小各不相同一些孔壁可以連接。

毛孔：毛孔是無水游離水蒸發(fā)后留下的毛孔它存在于氣泡壁中，且孔的半徑在5 nm至幾十微米之間，并且形狀非常不規(guī)則，并且大部分是拉長的 孔體積占整個孔壁體積的30%。

凝膠孔：凝膠孔是水合產(chǎn)物本身的孔或水合產(chǎn)物的孔之間的孔它存在于疏水性硅酸鹽產(chǎn)品中，其微孔直徑在1-5 nm之間，超微孔的孔徑小于1 nm，并且孔體積小，僅占整個氣泡壁體積的不到1%。