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主營(yíng)：鋁合金電鍍,鋁合金真空鍍膜,鋁合金真空鈦金
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電鍍?cè)O(shè)備能連續(xù)和自動(dòng)操縱，能有效地進(jìn)行過濾，洗滌，脫水，操縱現(xiàn)場(chǎng)干凈，易于檢查和修理。外濾面轉(zhuǎn)鼓真空過濾機(jī)。按單位過濾面積算價(jià)格較低，占地面積小，但濾餅濕度高于轉(zhuǎn)鼓真空過濾機(jī)。
圓盤真空過濾機(jī)主要分固定室式，移動(dòng)室式，鋁合金電鍍廠家，電鍍?cè)O(shè)備價(jià)格濾帶間歇移動(dòng)式三種！帶式真空過濾機(jī)是水平過濾面，上面加料，過濾，洗滌效果好，濾餅厚度可調(diào)，濾布可正反兩面同時(shí)洗滌，操縱靈活，維修用度低，可應(yīng)用于化工，制藥，食操行業(yè)，對(duì)于沉降速度較快的料漿的分離機(jī)能優(yōu)佳，當(dāng)濾餅需要洗滌時(shí)更為優(yōu)良。
電鍍表面處理的基本過程大致分為三個(gè)階段：前處理，中間處理和后處理。
1、前處理：零件在處理之前，程度不同地存在著毛刺和油污，有的嚴(yán)重腐蝕，給中間處理帶來很大困難，給化學(xué)或電化學(xué)過程增加額外阻力，鋁合金電鍍加工廠，有時(shí)甚至使零件局部或整個(gè)表面不能獲得鍍層或膜層，還會(huì)污染電解液，影響表面處理層的質(zhì)量。包括除油、浸蝕，鋁合金電鍍，磨光、拋光、滾光、噴砂、局部保護(hù)、裝掛、加輔助電極等。
2、中間處理：是賦予零件各種預(yù)期性能的主要階段，是表面處理的，表面處理質(zhì)量的好壞主要取決于這一階段的處理。
3、后處理：是對(duì)膜層和鍍層的輔助處理。
電鍍金要求：金層表面鏡面光亮，色彩豐富，抗變色能力和抗化學(xué)腐蝕能力強(qiáng)，適當(dāng)?shù)挠捕?，耐磨性和良好的變形能力，工業(yè)電鍍的應(yīng)用主要是作為電接觸材料，金得到廣泛的應(yīng)用。
電鍍金的原理：
1、當(dāng)電源加在鉑金鈦網(wǎng)(陽極)和硅片(陰極)之間時(shí)，溶液會(huì)產(chǎn)生電流，并形成電場(chǎng)。陽極發(fā)生氧化反應(yīng)釋放出電子，同時(shí)陰極得到電子發(fā)生還原反應(yīng)。
2、陰極附近的絡(luò)合態(tài)金離子與電子結(jié)合，以金原子的形式沉積在硅片表面。鍍液中的絡(luò)合態(tài)金離子在外加電場(chǎng)的作用，向陰極定向移動(dòng)并補(bǔ)充陰極附近的濃度消耗。
3、電鍍的主要目的是在硅片上沉積一層致密、均勻、無孔洞、無縫隙、無其它缺陷的金。
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