實(shí)驗(yàn)室級(jí)過(guò)濾洗滌機(jī)&過(guò)濾洗滌干燥機(jī) 標(biāo)準(zhǔn)配置

  (1) 適合用作真空干燥器、過(guò)濾式干燥器或攪拌式洗滌過(guò)濾器

  (2) 帶填料函的軸封

  (3) 該容器為撬裝式，安裝在輪式手推車(chē)上的裝置

  (4) 真空粉塵過(guò)濾器，配再生反吹裝置          

  (5) 多種過(guò)濾精度(300目、500目、1000目、1500目等)、多種型式(不銹鋼編織網(wǎng)、6層燒結(jié)網(wǎng)、楔形網(wǎng)、濾布等)的過(guò)濾器；

  (6) 防爆控制面板(BT-4)，預(yù)接線至接線盒，均采用不銹鋼。

  (7) cGMP和FDA指南

本發(fā)明方法草銨lin氨基腈經(jīng)或氫氧化鈣堿水解后與草酸進(jìn)行反應(yīng)，水解產(chǎn)生的氨通過(guò)微負(fù)壓脫氨，通過(guò)水吸收得到氨水，草酸鈉或者草酸鈣由于在水中溶解度小或不溶的性質(zhì)直接分離，在整個(gè)制備過(guò)程中沒(méi)有產(chǎn)生氯化銨，廢水量也。獲得的草酸鹽可以重新制備得到草酸循環(huán)套用。本發(fā)明制得的草銨lin酸的純度可達(dá)96 .5％以上，收率≥80％。

中試過(guò)濾洗滌干燥機(jī)  技術(shù)說(shuō)明

   1、中試過(guò)濾洗滌干燥機(jī)在同一設(shè)備內(nèi)完成過(guò)濾、洗滌、干燥全過(guò)程連續(xù)操作，自動(dòng)出料，避免污染，符合藥品生產(chǎn)工藝要求；

   2、設(shè)備由罐體、攪拌系統(tǒng)、過(guò)濾系統(tǒng)、加熱保溫系統(tǒng)和控制系統(tǒng)等組成，設(shè)備安全；

   3、設(shè)備罐體采用分體式結(jié)構(gòu)，可拆卸底盤(pán)，通過(guò)液壓快開(kāi)與罐體連接；

   4、罐體筒壁采用加熱夾套，對(duì)物料進(jìn)行熱傳導(dǎo)間接加熱干燥；

   5、設(shè)備外表面設(shè)置保溫層，用于隔熱和減緩熱損失；

   6、攪拌系統(tǒng)配置S型內(nèi)加熱雙葉式空心攪拌器，可對(duì)濾餅進(jìn)行充分?jǐn)嚢韬图訜?，提高洗滌和干燥效率?/p>

   7、底盤(pán)過(guò)濾器采用6層316L不銹鋼金屬燒結(jié)網(wǎng)；

   8、通過(guò)液壓傳動(dòng)，實(shí)現(xiàn)底盤(pán)升降、底盤(pán)液壓鎖緊、攪拌槳葉升降、出料開(kāi)關(guān)；

   9、設(shè)置主軸波紋管完整性檢測(cè)系統(tǒng)；

   10、設(shè)置真空取樣裝置，物料的合格可根據(jù)取樣口取樣后決定，取樣可在真空狀態(tài)下操作，這樣在整個(gè)取樣過(guò)程可以不影響錐形筒體內(nèi)的真空度，不干擾干燥過(guò)程；

   11、CIP在線清洗系統(tǒng)采用多個(gè)噴淋頭設(shè)計(jì)，便于主機(jī)和輔助管路能在線清洗，符合GMP生產(chǎn)要求。CIP在線清洗系統(tǒng)的附件和連接管路的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和加工工藝，必須確保無(wú)死角，易清潔，容易拆裝；

   12、機(jī)械密封和罐體內(nèi)部接觸物料部分通過(guò)旋轉(zhuǎn)清洗球?qū)崿F(xiàn)內(nèi)部在位清洗，機(jī)械密封外側(cè)封液腔和磨損收集杯兩側(cè)配有清洗口；

   13、粉塵真空過(guò)濾器與干燥機(jī)筒體直接連通，可快捷地更換濾芯，同時(shí)滿足在線清洗要求，符合GMP標(biāo)準(zhǔn)。過(guò)濾器上安裝的壓力變送器與自動(dòng)化控制系統(tǒng)連接，在濾網(wǎng)發(fā)生堵塞前自動(dòng)氮?dú)夥创捣蓝?，保證了真空抽氣的管路暢通無(wú)阻。

   14、側(cè)出料閥設(shè)置設(shè)置有多個(gè)吹氣口的氣掃裝置，在關(guān)閉排料口時(shí)，實(shí)驗(yàn)型三合一過(guò)濾洗滌干燥機(jī)報(bào)價(jià)，外部動(dòng)力可將外部空氣吹入吹氣孔，用以吹掃閥塞和出料閥底座上的物料殘?jiān)?，符合GMP和FDA的潔凈生產(chǎn)要求。

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