一、燒結(jié)機(jī)操作及重要性

燒結(jié)機(jī)是鐵礦石還原的關(guān)鍵設(shè)備，操作過程中需要保持適宜的料層良好氣密性和高度。厚料層操作可以降低焦炭率、提高燒結(jié)礦的強(qiáng)度和質(zhì)量，但會(huì)影響到排放的污染物。因此，如何保證厚料層操作的同時(shí)，還需考慮環(huán)保問題。

二、厚料層操作對(duì)環(huán)保的影響

1. 排放量增加

燒結(jié)機(jī)使用的生料、焦炭、燒結(jié)礦、燃料等中都含有一定量的硫，當(dāng)溫度升高時(shí)，硫會(huì)被氧化為SO2，因此厚料層操作會(huì)導(dǎo)致硫的排放量增加。

2. 氧化亞氮排放

燒結(jié)機(jī)操作中，氧化亞氮主要來自燃料的燃燒和空氣的氧化，而厚料層操作會(huì)導(dǎo)致燒成氣體的停留時(shí)間加長(zhǎng)，增加氧化亞氮的生成量。

3. 排放

厚料層操作會(huì)增加煙氣的溫度，進(jìn)而影響沉降效果，增加了的排放量。

三、相關(guān)解決方案

1. 減少污染物生成

通過改進(jìn)燃燒技術(shù)和控制燃燒溫度，減少污染物的生成。如采用***的燃燒技術(shù)、適當(dāng)減少反滲透水的使用等。

2. 清潔技術(shù)的使用

在燒結(jié)機(jī)操作過程中，可以采用脫硫、除塵、脫硝等技術(shù)，降低排放濃度和體積，減少對(duì)環(huán)境的影響。

3. 保持適宜的料層厚度和控制燃燒工藝

在厚料層操作時(shí)，要保持適宜的料層良好氣密性和高度，確保污染物的排放濃度和體積在合理范圍內(nèi)?？刂迫紵に囀墙档兔摿蚺欧诺挠行Х椒?，江蘇篦條，可以通過調(diào)節(jié)燃燒溫度和燃燒時(shí)間等來實(shí)現(xiàn)。

綜合以上幾點(diǎn)解決方案，可以有效降低厚料層操作對(duì)環(huán)保的影響，耐熱篦條化學(xué)成分，保護(hù)環(huán)境、可持續(xù)發(fā)展。

方便安裝的燒結(jié)機(jī)臺(tái)車爐篦條

 方便安裝的燒結(jié)機(jī)臺(tái)車爐篦條包括篦條主體、支撐管、彈簧和螺栓。篦條主體底部設(shè)置支撐管，支撐管內(nèi)設(shè)置彈簧，彈簧兩端分別設(shè)置支腿，與彈簧接觸配合，支撐管底部設(shè)置滑槽，與螺栓滑動(dòng)配合，供應(yīng)電廠耐熱篦條，支腿上設(shè)置固定孔，固定孔與螺栓鎖定配合。

 方便安裝的燒結(jié)機(jī)臺(tái)車爐篦條將篦條分為上下兩個(gè)部分，上面部分尺寸及形狀固定，與傳統(tǒng)篦條一樣。中間留一長(zhǎng)方形槽，以利于取放方便。下面部分則采用支腿可伸縮的結(jié)構(gòu)，兩個(gè)支腿分別安裝在一耐高溫彈簧的兩端，然后安裝在一個(gè)開設(shè)有滑槽的支撐管內(nèi)，定制耐熱篦條廠家，滑槽作為螺栓的滑動(dòng)軌跡。滑槽的兩端封閉，使支腿彈出后的下部長(zhǎng)度與傳統(tǒng)篦條下部長(zhǎng)度相當(dāng)，主要起固定篦條的作用。該篦條可實(shí)現(xiàn)支腿的收縮與自動(dòng)彈出。

燒結(jié)機(jī)爐篦條材料的生產(chǎn)方法

 燒結(jié)機(jī)爐篦條的組合澆注單元主要解決了現(xiàn)有技術(shù)中高合金爐篦條生產(chǎn)工藝較復(fù)雜、生產(chǎn)成本較高、鑄造缺陷難控制、性能不均勻等問題。

 燒結(jié)機(jī)爐篦條材料按照元素質(zhì)量百分比，其化學(xué)成分包括：C：1%～1.5%、Si：1.5～2.5%、Al：1.2%～2.2%、Mn：2.5～3%、Cr：23-26%、Mo：0.3～0.8%、Ni：0.5-1.2%、Ti：0.01～0.03%、Re：0.03～0.1%、P≤0.06%、S≤0.06%、余量為Fe及不可避免的雜質(zhì)元素。

 應(yīng)用消失模真空吸鑄工藝降低生產(chǎn)成本，該燒結(jié)機(jī)爐篦條能夠獲得工藝穩(wěn)定性好，性能優(yōu)良，生產(chǎn)成本較低等特點(diǎn)。

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