1、深孔加工是處于封閉或半封閉的狀態(tài)下,故不能直接觀察到刀具的切削情況。2、切削熱不易傳散。一般切削過(guò)程中有80%的切削熱被切屑帶走,而深孔鉆削只有40%,刀具占切削熱的比例較大,擴(kuò)散遲、易過(guò)熱,刀口溫度可達(dá)600度,必須采取強(qiáng)制有效的冷卻方式。3、切屑不易排出。由于孔深,切屑經(jīng)過(guò)的路線長(zhǎng),容易發(fā)生堵塞,造成鉆頭崩刀。因此,切屑的長(zhǎng)短和形狀要加以控制,并要進(jìn)行強(qiáng)制性排屑。4、工藝系統(tǒng)剛性差。因受孔徑尺寸限制,孔的長(zhǎng)徑比較大,鉆桿細(xì)而長(zhǎng),剛性差,易產(chǎn)生震動(dòng),鉆孔易走偏,因而支撐導(dǎo)向極為重要。
深孔刀具采用***可轉(zhuǎn)位鍍層刀片,具備加工、變換刀片方便、刀體可長(zhǎng)期性應(yīng)用、刀具耗費(fèi)花費(fèi)劣等多種多樣特性??杉庸ず辖痄?、高韌性碳素鋼、不銹鋼板等多種多樣原材料。深孔刀具加工,便是孔的長(zhǎng)短與孔的直徑比超過(guò)10的孔。深孔加工一般深孔大部分狀況下深徑比L/d≥100。如液壓缸孔、軸的徑向進(jìn)油口,中空主軸軸承孔和液壓電磁閥孔這些。這種孔內(nèi),有的規(guī)定加工精度和工藝性能較高,并且有的被加工原材料的切削工藝性能較弱,經(jīng)常變成生產(chǎn)制造中一大難點(diǎn)。
深孔鉆頭在鉆孔時(shí)要輕進(jìn)刀,多提起清理鉆頭上的切屑,防止深孔鉆頭被切屑擠死而折斷。每次進(jìn)刀的深度隨著孔越鉆越深,進(jìn)刀的深度要越來(lái)越少,不要怕麻煩。另外深孔鉆頭在鉆孔時(shí),不要給鉆頭加過(guò)多的冷卻液,冷卻液加的多了,不利于切削的排出。只需要在深孔鉆頭提起清理切屑時(shí)順便用粘了冷卻液或者油的毛刷抹一下鉆頭就可以了。深孔鉆頭在鉆孔時(shí),深孔鉆頭,鉆頭要垂直入鉆,如果鉆頭入鉆時(shí)不垂直,鉆頭也容易折斷。
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