強(qiáng)制對流鋼化爐技術(shù)說明

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強(qiáng)制對流鋼化爐技術(shù)說明

隨著國內(nèi)鍍膜技術(shù)的發(fā)展?？射摶腖ow-E玻璃品種越來越多，加速了Low-E玻璃市場的應(yīng)用。但由于Low-E玻璃膜面極高的反射率特點(diǎn)，用普通的輻射加熱系統(tǒng)，其輻射源必須非常貼近玻璃，這樣就會(huì)有大量的熱量輻射到玻璃的邊部，引起玻璃邊、角部分的過熱，導(dǎo)致不穩(wěn)定和在膜面上出現(xiàn)圖框效應(yīng)，即常見到在邊角部出現(xiàn)有色應(yīng)力斑。采用傳統(tǒng)的輻射加熱爐鋼化Low-E玻璃已滿足不了要求，開發(fā)適合可加工Low-E玻璃的鋼化爐是擺在所有鋼化爐制造商面前急需而艱巨的任務(wù)。

由于鍍膜玻璃和 LOW-E膜玻璃為了避免輥道對膜層的損傷，一般膜層面朝上，這就使本來上下不對稱的輥道式鋼化爐加熱更加不對稱。

一、 輥道式鋼化爐增加上部強(qiáng)制對流對玻璃的對稱加熱是有好處的，而且對 LOW-E膜玻璃就是必須的，另外則由于 LOW-E膜的存在大大的增加加熱時(shí)間，而增加強(qiáng)制對流可縮短加熱時(shí)間和降低爐堂溫度，對減少膜層的損失，提高生產(chǎn)效益大有好處。

二、 下部增加強(qiáng)制對流是沒有必要的，本來輥道式鋼化爐由于不可避免的輥道傳熱及下部的自然對流，都使下部加熱過快，玻璃上翹形成中間白霧，二手鋼化爐價(jià)格，更主要是下部加熱過快，當(dāng)玻璃中心加熱至鋼化溫度時(shí)，而下表面已過熱、過軟，使玻璃下表面產(chǎn)生麻點(diǎn)或輥道痕跡，這是大家都比較頭疼的事，如果下部增加強(qiáng)制對流使這一矛盾更加突出。

三、 如果說強(qiáng)制對流可以提高生產(chǎn)效率是它的優(yōu)點(diǎn)，那就有些偏離鋼化技術(shù)。有經(jīng)驗(yàn)的人和以往有關(guān)的技術(shù)文獻(xiàn)都很明確：“慢火燉老雞是鋼化玻璃加熱的一個(gè)基本原則”。只有玻璃被緩慢的加熱才能使玻璃的中間溫度和上下表面溫差越小，從而鋼化成品率越高，玻璃表面光學(xué)性能也越好。 如果為了提高加熱速度，普通的輻射加熱完全可以實(shí)現(xiàn)。如果僅為提高產(chǎn)量，宏晟二手鋼化爐價(jià)格，加大爐體比增加強(qiáng)制對流應(yīng)更經(jīng)濟(jì)、更可行、更有意義。從而說強(qiáng)制對流的好處主要是為了克服 Low-E膜的熱反射，使加熱上下對稱、整體均勻，只在上部增加更是一個(gè)經(jīng)濟(jì)合理的選擇。

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玻璃鋼化爐對熱量的控制

納米涂層技術(shù)是將玻璃鋼化爐中的電熱絲噴涂高發(fā)射率且RSI稀土納米涂層，這樣可以使電熱絲產(chǎn)生的能量更多地轉(zhuǎn)換成紅外線對玻璃進(jìn)行輻射傳熱。熱循環(huán)壓縮空氣對流技術(shù)能使玻璃鋼化爐內(nèi)的空氣具有一定的壓力，在爐內(nèi)更容易形成上下氣體對流，大幅提高了爐內(nèi)對流傳熱比，與此同時(shí)，還將壓縮的空氣在進(jìn)爐前得到鋼化爐排出的熱氣預(yù)熱，使能量得到了循環(huán)使用。

相比普通輻射鋼化爐，應(yīng)用以上兩種技術(shù)的鋼化爐能節(jié)約34%的能量，且爐內(nèi)溫度比一般鋼化爐低30 ℃。對流技術(shù)的玻璃鋼化爐具有明顯的優(yōu)勢，尤其是處理Low-e玻璃和有開槽、孔洞等特殊規(guī)格的玻璃，輻射強(qiáng)制對流鋼化爐不僅加熱均勻且用時(shí)較短。在鋼化玻璃加工過程中，玻璃鋼化爐起決定性的作用。主要的工藝流程是玻璃的選片、切割、磨邊、清洗干燥、鋼化、檢驗(yàn)及包裝，其中玻璃鋼化爐鋼化過程為耗能的環(huán)節(jié)。

在這個(gè)環(huán)節(jié)中，玻璃需要被加熱到630 ℃，此時(shí)爐內(nèi)溫度一般達(dá)到680～700 ℃，當(dāng)玻璃被加熱到要求的溫度后，迅速將玻璃急速均勻地冷卻至室溫，使玻璃表面產(chǎn)生壓應(yīng)力及內(nèi)層產(chǎn)生張應(yīng)力，達(dá)到玻璃鋼化的效果。目前已有玻璃技術(shù)公司將納米涂層技術(shù)和熱循環(huán)壓縮空氣對流技術(shù)應(yīng)用于玻璃鋼化爐中。術(shù)在全世界范圍內(nèi)得到了迅速而又多方面的推廣和普及，宏晟二手鋼化爐價(jià)格，鋼化玻璃開始使用在汽車、建筑、航空以及電子等領(lǐng)域。鋼化爐玻璃的應(yīng)用已經(jīng)擴(kuò)展到家具制造行業(yè)、家電制造行業(yè)、儀表行業(yè)、日用制品行業(yè)及太陽能、風(fēng)力發(fā)電等新能源行業(yè)，未來玻璃制品的需求量和需求面還會(huì)更大。

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玻璃鋼化爐應(yīng)該怎樣操作？

璃鋼化爐、超薄式玻璃鋼化爐、連續(xù)式水平玻璃鋼化爐、連續(xù)式水平鋼化爐、雙曲面玻璃鋼化爐等。玻璃鋼化爐在操作前要做好準(zhǔn)備外，還有一些注意事項(xiàng)。

一．鋼化爐操作的準(zhǔn)備工作：

1、上班前穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，檢查空壓機(jī)風(fēng)機(jī)鋼化爐傳動(dòng)，氣路系統(tǒng)和潤滑系統(tǒng)是否正常。

2、檢查其它相關(guān)工序（磨邊，打孔）是否合格，及排片，收片等準(zhǔn)備情況。

3、了解當(dāng)班生產(chǎn)內(nèi)容，準(zhǔn)備所需架子，包裝紙標(biāo)簽軟木墊等物品。

4、檢查待鋼化玻璃準(zhǔn)備情況，對未磨邊有炸口等質(zhì)量問題，可能造成炸爐的玻璃，不準(zhǔn)進(jìn)爐。

二．鋼化爐操作過程中的需要注意的事項(xiàng)：

1、鋼化爐控制系統(tǒng)的計(jì)算機(jī)必須由專人操作，嚴(yán)禁非操作人員私自操作計(jì)算機(jī)及調(diào)整工藝參數(shù)。

2、嚴(yán)禁在計(jì)算機(jī)內(nèi)加裝各種軟件，刪除或修改內(nèi)部文件，嚴(yán)格執(zhí)行鋼化爐計(jì)算機(jī)開關(guān)操作程序。

3、按時(shí)保質(zhì)，保量完成生產(chǎn)任務(wù)，嚴(yán)格執(zhí)行工藝規(guī)程和設(shè)備安全操作規(guī)程，維護(hù)使用設(shè)備遵守安全文明生產(chǎn)和各項(xiàng)規(guī)章制度。

4、工作時(shí)間不準(zhǔn)閑聊，打鬧，做與本工作無關(guān)的事情，嚴(yán)禁飲酒上班，禁止機(jī)器開啟時(shí)離開工作崗位。

5.當(dāng)玻璃鋼化爐發(fā)生機(jī)械電器故障時(shí)，必須停機(jī)檢查及時(shí)修復(fù)，無法解決時(shí)馬上通知維修人員處理。

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