采用鎢弧焊打底的根層焊縫檢查后,應及時進行次層焊縫的焊接,以防止產生裂紋。
多層多道焊縫焊接時,應逐層進行檢查,經自檢合格后,方可焊接次層,直至完成。
11. 厚壁大徑管的焊接應采用多層多道焊,當壁厚大于35mm時,也應符合下列規(guī)定:
11.1弧焊打底的焊層厚度不小于3mm。
11.2其它焊道的單層厚度不大于所用焊條直徑加2mm。
11.3單焊道擺動寬度不大于所用焊條直徑的5倍。
12. 為減少焊接變形和接頭缺陷,直徑大于194mm的管子和鍋爐密集排管(管子間距≤30mm)對接焊口宜采取二人對稱焊。
焊接bai管道難度要比板材要大許多,比如du5G焊口位置,一zhi個焊口里面包含了仰焊、dao仰立焊、立焊、平焊等位置,而且角度也要隨著焊接位置不停變化。用一個電流焊接所有位置,全靠焊工手法控制。所以說焊管道要比板件技術含量高。焊接前必須查明所焊材料的鋼號,以便正確地選用相應的焊接材料和確定合適的焊接工藝和熱處理工藝。
2. 鋼材必須符合(或部頒標準、技術標準)、進口鋼材符合該國或合同規(guī)定的技術標準。
3. 焊接材[焊條、焊絲、鎢棒、氣、氧氣、氣()和焊劑]的質量符合(或相關標準)。
4. 鋼材、焊條、焊絲等均應有制造廠的質量合格證。凡無質量合格證或對其質量有懷疑時,全位置自動焊,應按批號抽查試驗。合格后方可使用。
5. 焊條、焊絲的選用,應根據(jù)母材的化學成分、機械性能和焊接接頭的抗裂性、碳擴散、焊前預熱、焊后熱處理以及使用條件綜合考慮。
管管焊的性能特點
可用于范圍從3.175 - 15.88 mm(1/8 - 5/8 inch)--5H, 12.7mm-152.4mm-- 的焊接接頭外徑
封閉式焊接,焊接保護效果好,表面成形美觀,適合操作空間小的現(xiàn)場安裝,可達性好
的夾持基準面和的夾具尺寸確保對接工件無偏差地夾緊而且沒有錯邊
能夠在使用一個夾具進行焊接的同時安裝另一夾具,在設計中通過此能力提高了生產力。
模塊化設計提供多種夾具組合
提供更高的輸出能力
標配線纜10米,其他長度尺寸可定制
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