乳化切削液是一種用在金屬切削、磨加工過程中,用來冷卻和潤滑刀具和加工件的工業(yè)用液體,乳化切削液由多種功能助劑經(jīng)科學(xué)復(fù)合配合而成,同時(shí)具備良好的冷卻性能、潤滑性能、防銹性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀釋特點(diǎn)。
乳化切削液克服了傳統(tǒng)皂基乳化液夏天易臭、冬天難稀釋、防銹效果差的毛病,對(duì)車床漆也無不良影響,適用于黑色金屬的切削及磨加工。金屬切削液各項(xiàng)指標(biāo)均優(yōu)于皂化油,它具有良好的冷卻、清洗、防銹等特點(diǎn),并且具備無毒、無味、對(duì)人體無侵蝕、對(duì)設(shè)備不腐蝕、對(duì)環(huán)境不污染等特點(diǎn)。
除了以上的作用外,所使用的乳化切削液應(yīng)具備良好的穩(wěn)定性,在貯存和使用中不產(chǎn)生沉淀或分層、析油、析皂和老化等現(xiàn)象。對(duì)細(xì)菌和霉菌有一定抵抗能力,不易長霉及生物降解而導(dǎo)致發(fā)臭、變質(zhì)。不損壞涂漆零件,對(duì)人體無危害,無刺激性氣味。在使用過程中、霧或少煙霧。便于回收,低污染,排放的廢液處理簡(jiǎn)便,經(jīng)處理后能達(dá)到國家規(guī)定的工業(yè)污水排放標(biāo)準(zhǔn)等。
在選購切削液時(shí)要考慮哪些標(biāo)準(zhǔn)?在購買切削液時(shí)應(yīng)該考慮以下幾個(gè)標(biāo)準(zhǔn):
1、冷卻性:散熱性強(qiáng),才可保持高速運(yùn)轉(zhuǎn)的加工狀況下不改變工件的形狀。
2、潤滑性:乳化切削液潤滑性要高于傳統(tǒng)的潤滑產(chǎn)品,才可增加產(chǎn)品光澤度。
3、安全性:在倉儲(chǔ)和運(yùn)輸中要保證安全,沒有風(fēng)險(xiǎn),不存在有害毒物。
4、防銹性:乳化切削液防銹性要高于設(shè)備部件本身的防銹性能。既不破壞產(chǎn)品的外形和不需要清洗與處理。
1、使用高質(zhì)量,穩(wěn)定性好的切削液;
2、用純水配制濃縮液,不僅可改善切削液的潤滑性,還能防止細(xì)菌侵蝕;
3、使用時(shí)要控制好乳化切削液中濃縮淮的比率,定期使用折光儀測(cè)試切削液的濃度參數(shù)。濃度過高,切削液容易使操作工人的皮膚產(chǎn)生過敏。濃度過低,會(huì)引起細(xì)菌的大量腐蝕;
4、由于機(jī)床所用的油中含有細(xì)菌,盡可能減少機(jī)床漏出的油混入乳化切削液,切削液中雜油含量過高會(huì)滋生細(xì)菌;
5、當(dāng)切削液的pH值過低時(shí)應(yīng)及時(shí)加入新的切削液,提高pH值,乳化切削液的pH值在8.3~9.2時(shí),細(xì)菌難以生存;
6、合理使用殺菌劑;
7、加裝過濾凈化裝置或定期撇除浮油,清除污物。
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