金剛石磨片刀具的應(yīng)用材質(zhì)金剛石磨片刀具有高硬度和的耐磨性和熱導(dǎo)性，摩擦系數(shù)低。適用于有色金屬及其磨片(Cu、A1、Mg)等、非金屬材料以及復(fù)合材料的切削加工，如表1所示。金剛石的熱穩(wěn)定性比較差，電鍍金剛石磨盤規(guī)格多，切削溫度達(dá)到800℃時(shí)，就會失去其硬度。金剛石刀具不適合于加工鋼鐵類材料，因?yàn)?，金剛石與鐵有很強(qiáng)的化學(xué)親和力，在高溫下鐵原子容易與碳原子相互作用使其轉(zhuǎn)化為石墨結(jié)構(gòu)，刀具容易損壞。金剛石磨片刀具于加工非鐵材料，南寧電鍍金剛石磨盤，如：高硅鋁、金屬基復(fù)合材料(MMC)和碳纖維增強(qiáng)塑料(CFRP)。使用大量切削液的金剛石磨片也可用于鈦材料的超精加工。采用單晶金剛石刀具，在超精密車床上可實(shí)現(xiàn)鏡面加工。單晶金剛石刀具是目前超精密切削加工領(lǐng)域中的主要刀具，其刃口可磨得非常鋒利，刃口鈍圓半徑可達(dá)20~30nm，加工工件表面粗糙度值小，且刀具壽命很高，刃磨一次可以使用幾個(gè)小時(shí)。金剛石刀具適合的加工材料如表2所示，目前單晶金剛石刀具廣泛用于加工計(jì)算機(jī)磁盤基片、錄像機(jī)磁鼓、激光反射鏡、各種天文望遠(yuǎn)鏡、顯微鏡、光學(xué)儀器等。'

使用金剛石軟磨片有如下優(yōu)點(diǎn)

使用金剛石軟磨片有如下優(yōu)點(diǎn)

1)省電：金剛石磨塊由于超鋒利性去磨削石材。由于磨頭的壓力可以大幅度下降，機(jī)械的磨損降低，同時(shí)加工同樣厚度的板材可以減少石材破損率，也可以加工較薄石材；

2)：金剛石磨塊由于鋒利性和耐磨性可以穩(wěn)定地提高輸送帶的傳動(dòng)速度，從而提高生產(chǎn)效率；

3)光度高：用金剛石磨塊可以提高石材光度10度以上。金剛石磨塊由于采用的生產(chǎn)工藝可以完全避免如菱苦土磨塊在生產(chǎn)過程中氧化鎂活性降低和養(yǎng)護(hù)條件的變化使磨塊的質(zhì)量不穩(wěn)定；由于金剛石生產(chǎn)和檢測工藝和運(yùn)輸過程比碳化硅嚴(yán)格，金剛石的粒度均勻性遠(yuǎn)大于碳化硅，所以造成石材劃痕和光度不穩(wěn)定的可能性大大降低；

4)質(zhì)量可靠：由于目前金剛石規(guī)?；a(chǎn)，其價(jià)格已經(jīng)大大下降，所以金剛石磨塊的價(jià)格也大大下降，另外由于金剛石磨片的生產(chǎn)可以采用計(jì)算機(jī)控制的生產(chǎn)設(shè)備和工藝，而菱苦土磨塊的生產(chǎn)仍然采用簡單人工生產(chǎn)設(shè)備和工藝，并且生產(chǎn)周期長達(dá)一個(gè)月以上，影響質(zhì)量的時(shí)間很長，質(zhì)量不可能穩(wěn)定。

金剛石磨片磨盤刀片的結(jié)構(gòu)形式及應(yīng)用領(lǐng)域很多機(jī)械廠的人不了解金剛石磨片磨盤刀具是什么?也不了解其加工領(lǐng)域，適合加工材質(zhì)，所以這次小編就給大家簡單介紹一下金剛石磨片磨盤刀具的定義及應(yīng)用領(lǐng)域，希望大家能有所了解，在加工工件時(shí)選擇正確的刀具材質(zhì)進(jìn)行切削，可以更好的達(dá)到降本增效的需求。什么是金剛石磨片磨盤刀片?金剛石磨片磨盤刀具是利用人工方法在高溫高壓條件下用金剛石磨片磨盤微粉和少量的結(jié)合劑合成的，其硬度僅次于金剛石而遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于其它材料，因此它與金剛石刀具統(tǒng)稱為超硬刀具。金剛石磨片磨盤刀具具有很高的硬度、熱穩(wěn)定性和化學(xué)惰性，其熱穩(wěn)定性遠(yuǎn)高于金鋼石，電鍍金剛石磨盤價(jià)格，對鐵系金屬元素有較大的化學(xué)穩(wěn)定性，因此常用于黑色金屬的切削。金剛石磨片磨盤刀具的使用是對金屬加工的一大貢獻(xiàn)，導(dǎo)致切削發(fā)生革命性變化，是切削技術(shù)的第二次飛躍。

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