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在熱處理生產(chǎn)中對于像細小麻花鉆頭及細長桿件等工件的彎曲畸變，大家都認可采用壓力校直，以此實現(xiàn)了穩(wěn)定的批量生產(chǎn);而對于齒輪制造中的薄壁大圓盤錐齒輪以及汽車同步器齒套之類的零件，采用壓床淬火同樣可以將生產(chǎn)過程及熱處理工藝中存在的各種潛在畸變因素在強壓下去除或減小其影響作用，成都DSKR齒輪齒條，從總體上比自由淬火付出的代價要低得多。因此，壓床強制淬火應當是一種重要而不可缺的工藝方法。
大齒輪焊接中如何防止冷裂紋的出現(xiàn)
大齒輪的焊接難點是輪輻和輪緣為異種鋼的焊接。母材的碳含量和合金元素較高，因此淬硬傾向大，DSKR齒輪齒條生產(chǎn)，根據(jù)* 焊接學會推薦的碳當量計算公式得出CE=0.49%～1.12%，焊接性較差。同時齒輪焊縫的拘束應力大，因此焊縫中容易產(chǎn)生冷裂紋。
另外，在多層焊的層間特別是底層焊縫弧坑和凹陷形角焊縫中有熱裂紋傾向；母材在調質狀態(tài)下進行焊接不可避免地會產(chǎn)生熱影響區(qū)變軟現(xiàn)象引起強度降低。
由上述焊接性分析可知，焊接時應采取預熱、緩冷、后熱等措施防止冷裂紋產(chǎn)生；選用含碳量低，S、P雜質低的焊材并保證弧坑填滿和焊縫成形良好來避免熱裂紋產(chǎn)生；還要用小的線能焊接以減少熱影響區(qū)的變軟現(xiàn)象。確定和保證預熱溫度及層間溫度是得到焊縫的重要條件。預熱溫度可根據(jù)碳當量、焊接方法和焊接實驗確定。
及時重磨
滾齒時，當發(fā)現(xiàn)齒面粗糙度大于Ra3.2μm以上，DSKR齒輪齒條廠家，或有光斑、聲音不正常，DSKR齒輪齒條供應商，或在精切齒時滾刀刀齒后刀面磨損超過0.2～0.5mm，粗切齒超過0.8～1.0mm時，就應重磨滾刀。對滾刀的重磨都要予以重視，使切削刃仍處于基本蝸桿螺旋面上，如果滾刀重磨不正確，會使?jié)L刀失去原有的精度。
滾刀的刃磨應在滾刀刃磨機床上進行。若沒有刃磨機床時，可在工具磨床上裝一夾具來重磨滾刀。夾具使?jié)L刀作螺旋運動，并精分度。注意不能徒手刃磨。
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第4年
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