汽車半軸局部感應(yīng)加熱感應(yīng)器的類型

仿型的多孔位感應(yīng)器形式

仿型的多孔位感應(yīng)器中每只感應(yīng)器為仿型的感應(yīng)器，進(jìn)、出料在線圈的同一端。各感應(yīng)器之間電氣連接方式，可以是并聯(lián)，也可以是串聯(lián)。

人工送料、氣缸退料方式　感應(yīng)器水平放置，坯料放在感應(yīng)器前的托架上按節(jié)拍由人工送進(jìn)感應(yīng)器，感應(yīng)器的另一端裝有氣缸，這種氣缸中裝有兩個(gè)活塞，這種裝置可使缸的頂桿頭部有3個(gè)位置，個(gè)位置是進(jìn)料時(shí)，頂桿作為定位擋;第2個(gè)位置是加熱時(shí)，頂桿退出感應(yīng)器，以免頂桿受熱;第3 個(gè)位置是加熱時(shí)間結(jié)束推出加熱好的坯料。

(2) 氣缸自動送料、退料方式　感應(yīng)器傾斜放置，坯料放在感應(yīng)器前的氣缸缸體上的V型托架上，該氣缸缸桿固定不動，活塞(缸體) 可上下移動。這樣活塞移動，帶動缸體V型托架，將坯料端部移入感應(yīng)器進(jìn)行加熱，在進(jìn)料端由氣缸進(jìn)行定位，不需要在感應(yīng)器另一端定位。加熱時(shí)間結(jié)束，氣缸活塞下行，隨之帶動缸體、V型托架，端部已經(jīng)加熱好的坯料退出感應(yīng)器，送入鍛壓設(shè)備成形。感應(yīng)器傾斜角度以坯料可以順利推上退下而不傾倒為原則。

(3) 人工送料、人工退料方式　感應(yīng)器水平放置，人工送料，同人工退料。采用這種方式時(shí)， 定位等都由操作者掌握。

依據(jù)汽車行業(yè)工件的特點(diǎn)，研制了針對汽車軸類、齒輪齒圈類、等速萬向節(jié)鐘型殼類、輪轂軸承類、等速萬向節(jié)三柱槽殼類零件的感應(yīng)淬火及回火。

花鍵軸淬火、凸輪軸淬火、齒輪軸淬火分別用什么樣的軸類淬火機(jī)

金屬軸類工件屬于機(jī)械傳動的一種，像花鍵軸、凸輪軸、齒輪軸等，廣泛應(yīng)用在機(jī)械設(shè)備中，汽車零件中也少不了這三類軸類產(chǎn)品，它們有一個(gè)共同的性質(zhì)就是在生產(chǎn)的過程中都需要進(jìn)行加熱淬火處理。比較好的熱處理設(shè)備就要屬感應(yīng)類淬火設(shè)備了，軸類的感應(yīng)淬火一般有專門的軸類淬火設(shè)備，因?yàn)椴煌妮S類工件形狀、性能不同，所以選用的軸淬火設(shè)備也會有所區(qū)別，單軸類淬火機(jī)的種類就有很多，那么，花鍵軸淬火、凸輪軸淬火、齒輪軸淬火分別用什么樣的軸類淬火機(jī)呢?一起來看。

花鍵軸類零件在使用中承受扭轉(zhuǎn)應(yīng)力和滑動摩擦，所以需要具有較高的表面硬度和抗扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度。感應(yīng)淬火是提高其使用性能的方法之一。在汽車或機(jī)械制造領(lǐng)域中，花鍵軸類零件往往是承受交變的扭轉(zhuǎn)、交變的彎曲和滑動摩擦等載荷。花鍵軸淬火設(shè)備，可提高花鍵軸的抗彎曲強(qiáng)度和抗扭轉(zhuǎn)疲勞強(qiáng)度等性能。工作原理也很簡單：工件加熱后做勻速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，同時(shí)進(jìn)行噴液淬火，銷軸淬火設(shè)備客戶現(xiàn)場，感應(yīng)器帶噴水，這樣可使工件加熱到所需溫度后，可立即自動打開噴水電磁閥噴水，可保證淬硬層深度和淬火硬度。

凸輪軸是活塞發(fā)動機(jī)里的一個(gè)部件，它的作用是控制氣門的開啟和閉合動作。給凸輪軸淬火目的是高鋼的強(qiáng)度、硬度、耐磨性、疲勞強(qiáng)度以及韌性等，從而滿足各種機(jī)械零件和工具的不同使用要求。凸輪軸的淬火可選用凸輪軸淬火機(jī)凸輪軸淬火機(jī)，它是對凸輪軸表面進(jìn)行淬火處理的機(jī)械設(shè)備，它采用圓形感應(yīng)器，對凸輪軸的凸輪及其他淬火部位，進(jìn)行逐個(gè)淬火工藝，感應(yīng)加熱設(shè)備的質(zhì)量，硬質(zhì)達(dá)到材質(zhì)要求的硬度，淬硬層合格。

錐齒輪高頻感應(yīng)加熱淬火工藝

錐齒輪用于拖拉機(jī)產(chǎn)品中，其齒部要求高頻表面淬火，圓柱形感應(yīng)器進(jìn)行工藝試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)工件淬火硬度不均， 不能滿足產(chǎn)品技術(shù)要求。

與齒部形狀相一致的錐形感應(yīng)器，通過工藝試驗(yàn)，滿足了產(chǎn)品技術(shù)要求。

產(chǎn)品的材質(zhì)為45鋼，熱處理調(diào)質(zhì)硬度25-30HRC，齒部要求表面淬火，淬火硬度40-50HRC。

齒部高頻淬火采用感應(yīng)淬火設(shè)備。采用同時(shí)加熱噴水冷卻。高頻感應(yīng)淬火所用 感應(yīng)器為錐形感應(yīng)器，感應(yīng)器與齒部大端面之間間隙為2mm。

通過生產(chǎn)實(shí)踐，采用錐形感應(yīng)器對錐齒輪齒部進(jìn)行高頻淬火，回火后測得齒部表面淬火硬度均在40-50HRC之間，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，滿足生產(chǎn)需求及產(chǎn)品技術(shù)要求。

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