五金沖壓件目前應(yīng)用到的行業(yè)包括汽車行業(yè)的沖壓、汽車等行業(yè)零部件類沖壓、電器件沖壓廠、家用電器部件沖壓廠，主要的加工技術(shù)有冷/熱沖壓、擠壓、壓鑄等等，汽車車身結(jié)構(gòu)件加工，定義比較廣。　沖壓件顧名思義就是通過沖壓模具沖壓出來的零件，汽車車身加工，其中在武i警沖個(gè)壓加工中用的比較多的是指在室溫條件下鋼/有色金屬等板材用模具，由壓力機(jī)提供加工所需壓力而成形為指i定形狀。

精密五金加工的要求有什么?

首先我們了解設(shè)備產(chǎn)品加工的表面質(zhì)量是通過精密加工設(shè)備或者其他的方法來改變毛坯的外觀尺寸、形狀以及性能，讓其能夠達(dá)到設(shè)計(jì)圖紙的要求。

采用“表面質(zhì)量”來憑借產(chǎn)品表面層的幾何、物理、化學(xué)或者其他工程性能狀態(tài)跟零件技術(shù)要求的復(fù)合程度。

那么如何讓精密五金加工時(shí)候，設(shè)備表面在整個(gè)切削過程中處于楔入、斷裂、擠壓跟摩擦的復(fù)雜受力狀態(tài)下還能進(jìn)行彈性跟塑性變形，就需要注意這幾個(gè)點(diǎn)：

1、表面粗糙度：

精密五金加工設(shè)備加工過程主要是利用精密機(jī)械加工中的切削刀具通過其運(yùn)行軌跡處理操作出的波高與波長比值一般會大于1：50的微觀幾何形狀，從而讓設(shè)備表面形成較小間距的峰谷所呈現(xiàn)的特征。

2、表面加工紋理：

表面微結(jié)構(gòu)的主要方向，其主要是因?yàn)楸砻嫘纬伤捎玫木軝C(jī)械加工的方法，也就是說主運(yùn)動(dòng)跟進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的關(guān)系;

3、表面波度：

介于宏觀幾何形狀誤差跟表面粗糙度之間的中間幾何形狀誤差。其主要是因?yàn)榍邢鞯毒叩钠聘駝?dòng)所造成的，其波高跟波長的比值一般在1:500至1:1000之間;

4、表面層的物理學(xué)性能：

在精密機(jī)械零件加工的過程里，在零件的表面發(fā)生各種復(fù)雜的物理化學(xué)變化，汽車車身加工廠，引起了表面層物理學(xué)性能的改變。主要是有三個(gè)方面的內(nèi)容所決定，分別是表面層的加工硬化、表面層徑向組織的變化以及表面層的殘余應(yīng)力;

5、傷痕：

在精密五金加工過程中金屬配件表面還會出現(xiàn)毛刺、劃痕、裂縫等情況，這種就算是加工過程中出現(xiàn)的缺陷。

五金精密沖壓件加工的時(shí)候需求留意的設(shè)計(jì)原則

1、設(shè)計(jì)的五金精密沖壓件必須滿足產(chǎn)品使用和技術(shù)機(jī)能，并能便于組裝及修配。

2、設(shè)計(jì)的沖壓件必須有利于進(jìn)步金屬質(zhì)料的行使率，削減質(zhì)料的品種和規(guī)格，盡可能低落質(zhì)料的花消。在容許的環(huán)境下采用費(fèi)用便宜的質(zhì)料，盡可能使零件做到無廢料及少廢料沖裁。

3、設(shè)計(jì)的沖壓件必須樣式簡單，布局合理，以有利于簡化模具布局、簡化工序數(shù)量，即用非常少、非常簡單的沖壓工序?qū)崿F(xiàn)全部零件的加工，削減再用其余技巧加工，并有利于沖壓操縱，便于構(gòu)造實(shí)現(xiàn)機(jī)器化與自動(dòng)化生產(chǎn)，汽車車身模具加工，以進(jìn)步勞動(dòng)生產(chǎn)率。

4、設(shè)計(jì)的沖壓件，在包管能平常使用環(huán)境下，盡管使尺寸精度等級及表面毛糙度等級要求低少許，并有利于產(chǎn)品的交換，削減垃圾、包管產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定。

5、設(shè)計(jì)的沖壓件，應(yīng)有利于盡可能使用現(xiàn)有裝備、工藝裝備以及工藝流程對其舉行加工，并有利于沖模使用壽命的延長。