青島科豐源塑料機(jī)械有限公司研發(fā)的PVC電力管設(shè)備工藝流程：

流程原料+助劑配制→混料機(jī)混合→輸送裝置輸送上料→喂料斗強(qiáng)制喂料→PVC錐型雙螺桿擠出機(jī)→擠出模具→PVC管材定徑套→噴淋真空定型水箱→浸泡式冷卻水箱→油墨印字機(jī)→履帶牽引機(jī)→切割機(jī)→管材堆放架→pvc管材成品檢測包裝

PVC電力管設(shè)備原料混合：是將PVC穩(wěn)定劑、增塑劑、化劑等其它輔料，按比例、 工藝先后加入高速混合機(jī)內(nèi)，經(jīng)物料與機(jī)械自摩擦使物料升溫至設(shè)定工藝溫度，然后經(jīng)冷混機(jī)將物料降至40-50度；這樣就可以加入到擠出機(jī)的料斗。

PVC電力管設(shè)備擠出機(jī)部分：PVC電力管設(shè)備裝有定量加料裝置，使擠出量與加料量能夠匹配，確保制品穩(wěn)定擠出。由于PVC電力管設(shè)備錐形螺桿的特點(diǎn)，加料段具有較大的直徑，對物料的傳熱面積和剪切速度比較大，有利于物料的塑化，計(jì)量段螺桿直徑小，減少了傳熱面積和對熔體的剪切速度，使熔體能在較低的溫度下擠出。螺桿在機(jī)筒內(nèi)旋轉(zhuǎn)時，將PVC混合料塑化后推向機(jī)頭，從而達(dá)到壓實(shí)、熔融、混煉均化；并實(shí)現(xiàn)排氣、脫水之目的。

青島科豐源塑料機(jī)械有限公司研發(fā)的PVC電工阻燃套管生產(chǎn)線以錐形雙螺桿擠出機(jī)為主機(jī)，pvc塑料水管材設(shè)備，配備不同的管機(jī)頭模具和相應(yīng)的輔機(jī)組成，主要用于生產(chǎn)雙根PVC電工阻燃套管。

       PVC電工阻燃套管生產(chǎn)線生產(chǎn)的PVC電工阻燃套管主要用于電工穿線管等。電工阻燃套管生產(chǎn)線充分利用擠出機(jī)的擠出能力，生產(chǎn)小口徑的管材，可達(dá)到極高的質(zhì)量，生產(chǎn)、操作使用安全方便。

PVC電工阻燃套管生產(chǎn)線整機(jī)結(jié)構(gòu)合理、性能，實(shí)現(xiàn)擠出機(jī)主電機(jī)、牽引機(jī)電機(jī)的同步調(diào)速。并采用真空定徑方法，pvc穿線管材設(shè)備，定徑效果好、自動化程度高。

PVC電工阻燃套管生產(chǎn)線輔機(jī)真空定徑箱為定徑，由兩只定徑箱組合而成，可單獨(dú)操作。定徑箱長5米，不銹鋼制作。液面高度采用可視液位自動控制器控制，前后移動由電機(jī)控制。牽引機(jī)采用變頻調(diào)速，夾緊采用氣動控制夾緊。切割機(jī)自動定長切割，堆放架可自動翻轉(zhuǎn)。

根據(jù)不同客戶的需要，河南管材設(shè)備，電工阻燃套管生產(chǎn)線可設(shè)有良好的人機(jī)界面，采用PLC控制工作程序。

PVC落水管設(shè)備的構(gòu)成：

PVC落水管生產(chǎn)線是由操制系統(tǒng)、擠出機(jī)、模頭、定徑系統(tǒng)、牽引切割設(shè)備、打印機(jī)、翻料架或收卷機(jī)等構(gòu)成。機(jī)頭模具采用了螺旋分流式機(jī)頭，能安裝靜態(tài)混煉系統(tǒng)，料層之間完全重合，里面壓力分布更加勻稱。生產(chǎn)線運(yùn)用特別的真空定徑和噴淋冷卻系統(tǒng)：真空定徑箱成兩段的，合理的水溫、水位和流量控制，保證制作出的管材。生產(chǎn)線只要稍微改變，配合不一樣模具、螺桿和附屬裝置，能制作PE、ABS、PE-RT、PEX管和兩類不一樣材質(zhì)的塑料復(fù)合管。運(yùn)用PLC與大屏幕彩色顯示屏構(gòu)成的操控系統(tǒng)，自主化程度高。

PVC落水管設(shè)備的適用領(lǐng)域：普遍用在建筑、給排水、穿線纜等工程方面。