一、內(nèi)加熱密閉循環(huán)流化床干燥機(jī)--設(shè)備特點(diǎn)

1、節(jié)能，由于大部分熱量是由換熱效率約在90%的內(nèi)置熱交換器提供，硫酸銨振動流化床干燥機(jī)，熱空氣主要是作為保證正常流態(tài)化的動力媒體，比常規(guī)流化床干燥機(jī)所需熱空氣量大大降低，因此其系統(tǒng)電耗及排氣熱損失也相應(yīng)減少，干燥。

2、占地面積小，系統(tǒng)投資省。

3、由于內(nèi)加熱流化床的系統(tǒng)操作氣速比常規(guī)流化床低，可有效地降低流化床內(nèi)的物料夾帶和揚(yáng)析損失，振動流化床干燥機(jī)，相應(yīng)降低了除塵系統(tǒng)的負(fù)荷，氯化銨振動流化床干燥機(jī)，減輕了環(huán)保壓力。

4、采用特殊的布風(fēng)板，可防止漏料。

二、內(nèi)加熱密閉循環(huán)流化床干燥機(jī)--適應(yīng)物料

A、顆粒粗大或顆粒不規(guī)則而不易流化的產(chǎn)品；

B、為保持顆粒完整而要求較低流化速度的產(chǎn)品；

C、易于粘結(jié)、對溫度敏感的產(chǎn)品。廣泛應(yīng)用于化工．、食品、塑料．制糖、乳品、鹽業(yè)和礦冶等工業(yè)領(lǐng)域。

D、物科舉例：硫酸銅、、顆粒飼枓、鹽、催化劑、硫酸鎂．檸檬酸、味精、硼酸、、硫銨、氯化銨、草酸、糖精鈉、芒酸、纖維素、有機(jī)復(fù)合肥、高、豆柏、豆瓣、芝麻仁、活性炭．蝦餌料、生物化肥、有機(jī)藥粉、調(diào)味品、添加劑等。

流態(tài)化干燥保證了物料厚度和停留時間均可實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)范圍內(nèi)的調(diào)整，所以保證了物料的品質(zhì)。

振動流化床干燥機(jī)由于流化風(fēng)的存在，所以改善了物料對于埋管的粘結(jié)性，設(shè)備可以穩(wěn)定運(yùn)行。

一、振動流化床干燥機(jī)--工藝條件

干燥方式： 直線振動流化床

物料與熱空氣接觸方式： 穿流式

熱源和加熱方式： 蒸汽加熱

干燥進(jìn)風(fēng)溫度： 190～200℃ （設(shè)計(jì)按200℃）

干燥排風(fēng)溫度： 70～80℃（設(shè)計(jì)按80℃）

產(chǎn)品出料方式： 主機(jī)

二、振動流化床干燥機(jī)--上蓋結(jié)構(gòu)

鹽干燥機(jī)的上蓋設(shè)計(jì)時已充分考慮到該工藝下鹽顆粒較小容易被排風(fēng)機(jī)帶走的實(shí)際情況，而對上蓋進(jìn)行了改良設(shè)計(jì)，即將上蓋制作成擴(kuò)散式，此結(jié)構(gòu)既可有效降低風(fēng)速，從而控制粉塵的飛揚(yáng)，同時又可利用慣性力的作用，檸檬酸振動流化床干燥機(jī)，使一部分細(xì)顆粒產(chǎn)品沿著腔體內(nèi)壁慢慢沉降下來。

一、振動流化床干燥機(jī)--生產(chǎn)線優(yōu)勢

1、連續(xù)化自動化作業(yè)，生產(chǎn)線產(chǎn)能將達(dá)到300-500kg/h。

2、用工減少50%，僅需1-2人/班。

3、能耗節(jié)約50%，干燥環(huán)節(jié)能耗節(jié)約超過60%。

4、整個生產(chǎn)密閉連接，各環(huán)節(jié)銜接順暢，現(xiàn)場無粉塵飛逸，干凈整潔。

5、大噸位、連續(xù)化作業(yè)的同時，換產(chǎn)能快速、清洗干凈。

二、振動流化床干燥機(jī)--性能特點(diǎn)

●結(jié)構(gòu)簡單，檢修方便。

●操作方便，運(yùn)行平穩(wěn)。

●氣固兩相接觸均勻，相對速度大，傳熱速度快，熱。

●無轉(zhuǎn)動件和振動件，設(shè)備維護(hù)費(fèi)用低。

●對熱敏性物料，可使用較低溫度進(jìn)行干燥，顆粒不會被破壞。

三、振動流化床干燥機(jī)--適用物料

振動流化床干燥機(jī)適用于平均粒度在50—5000微米的顆粒狀、粉狀、塊狀和熱敏性物料的干燥。可廣泛應(yīng)用于化工，食品，飼料，工業(yè)及城市污泥處理 等行業(yè)。

如：氯化、鹽、玉米、碳酸氫鈉、明礬、、硫酸鎂、膨化顆粒、飼料酵母（單細(xì)胞蛋白）、已二酸、、氯化鈣、甲酸鈣、硫酸銅、、煤、硫酸銨結(jié)晶糖、磷酸二銨、磷酸氫鈣、檸檬酸、成粒肥料、、離子交換樹脂、賴氨酸、、藥品、ABS塑料、葡萄糖鈣、次氯酸鈣、碳酸鉀、、酒石酸、硫酸鉀、聚乙烯、聚、聚、碳酸鈉、碳酸氫鈉、偏硅酸鈉、紅、綠豆、芝麻、復(fù)合氨基酸、滌綸切片、聚四氟乙烯、過硼酸鈉、等。