蜂窩陶瓷干燥定型設(shè)備——廣州福滔微波設(shè)備有限公司是專門(mén)生產(chǎn)蜂窩陶瓷干燥機(jī)、過(guò)濾陶瓷微波干燥機(jī)的。

材料的干燥是每個(gè)塑料加工商企業(yè)都無(wú)法避免的。此外，為了生產(chǎn)出高質(zhì)量的產(chǎn)品，該工藝也至關(guān)重要。選用合理的干燥技術(shù)，有利于節(jié)省成本，降低能耗，而正確地評(píng)價(jià)干燥技術(shù)和成本，是選擇合適的干燥設(shè)備的關(guān)鍵。含水量的增加會(huì)逐漸降低材料的剪切粘度。產(chǎn)品的質(zhì)量和一系列加工工藝參數(shù)都會(huì)因熔體流動(dòng)特性的改變而相應(yīng)地改變，這是加工過(guò)程中的產(chǎn)物。比如，停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)會(huì)使殘?jiān)蔬^(guò)低而導(dǎo)致粘度增加，這就會(huì)導(dǎo)致充模不足，同時(shí)還會(huì)引起物料發(fā)黃。

此外，某些性能上的變化在肉眼上是無(wú)法直接觀察到的，而只能通過(guò)對(duì)材料的相關(guān)檢測(cè)，如力學(xué)性能和介電強(qiáng)度的改變。研究物料的干燥特性對(duì)于選擇干燥工藝具有重要意義。材料可分為吸濕和非吸濕兩種。吸濕物料可以吸收周?chē)h(huán)境的水分，非吸濕物質(zhì)不能從環(huán)境中吸收水分。對(duì)不吸濕的物料來(lái)說(shuō)，存在于任何環(huán)境的水份都會(huì)保留在表面，變成很容易清除的「表面水份」。但是，用非吸濕材料制成的膠粒，隧道式過(guò)濾板微波烘干機(jī)定做，由于添加物或填料的作用，也可以變成吸濕性。此外，對(duì)于一種干燥工藝過(guò)程的能耗計(jì)算，可能與處理過(guò)程及其它因素有關(guān)，所以這里給出的數(shù)值僅供參考。

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近幾年，微波技術(shù)在材料工程中的應(yīng)用得到了越來(lái)越多的重視，70年代起，隨著技術(shù)的不斷進(jìn)步，在陶瓷領(lǐng)域的應(yīng)用越來(lái)越廣泛.有衛(wèi)生陶瓷、電陶瓷、高承重環(huán)保地磚等。

瓷坯的干燥一般分為3個(gè)階段

(1)加熱階段：由于干燥介質(zhì)傳給陶瓷坯體的熱量大于水分蒸發(fā)所需的熱量，隧道式過(guò)濾板微波烘干機(jī)廠家，坯體表面溫度不斷升高，水分蒸發(fā)量也隨之增加.到某一點(diǎn)時(shí)，傳熱與水分蒸發(fā)所需的熱量相等，坯體表面溫度停止升高并等于干燥介質(zhì)的濕球溫度，此后開(kāi)始等溫蒸發(fā)階段.

(2)等速干燥階段：坯體表面的水分蒸發(fā)過(guò)程與自由液面水的蒸發(fā)過(guò)程相同，在濕球溫度下，水蒸氣分壓等于濕球溫度下的飽和水蒸汽壓.坯體內(nèi)部的濕度受濃度梯度驅(qū)動(dòng)，向表面擴(kuò)散，上海過(guò)濾板微波烘干機(jī)，使坯體表面始終存在自由水.這一階段的干燥速率取決于水蒸汽的外擴(kuò)散速率，因此，這一階段又稱為外擴(kuò)散控制階段.隨著自由水的排除，制品體積收縮并產(chǎn)生收縮應(yīng)力.過(guò)某點(diǎn)后的坯體表面現(xiàn)象不再有連續(xù)的自由水膜.坯體表面的水蒸汽壓低于干燥介質(zhì)濕球溫度下的飽和蒸氣壓力，此時(shí)坯體表面的水為大氣吸附水，而干水的蒸發(fā)過(guò)程就像自由水表面的水分蒸發(fā)過(guò)程一樣，坯體表面的水分蒸發(fā)過(guò)程就像自由水表面的水分蒸發(fā)一樣.坯體表面的水分蒸發(fā)過(guò)程與自由液面水的蒸發(fā)過(guò)程一樣.坯體表面的水分蒸發(fā)過(guò)程與自由液面水的蒸發(fā)過(guò)程一樣，坯體表面的水分蒸發(fā)過(guò)程與自由液面水的蒸發(fā)過(guò)程一樣，坯體表面的水分蒸發(fā)過(guò)程與自由液面

(3)降速干燥階段：這一階段是排除大氣吸附水的階段，其內(nèi)部擴(kuò)散速率小于外擴(kuò)散速率，表面水蒸發(fā)率受內(nèi)擴(kuò)散速率限制.在降速干燥階段，由于坯體表面水分逐漸減少，蒸發(fā)所需熱量也逐漸減少，坯體表面溫度不斷升高，干燥速率下降直至零，干燥過(guò)程結(jié)束.含水量多的坯體，干燥過(guò)程曲線完整，坯體含水率低，等速干燥階段不明顯.

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正如前面所提到的，水的含水率不同將導(dǎo)致工藝參數(shù)的差異。一般而言，剩余含水率的不同可能是由于不同物料的流通速度不同，因此干燥過(guò)程的中斷或機(jī)器的起動(dòng)、停止都會(huì)導(dǎo)致不同的停留時(shí)間。當(dāng)氣體流量不變時(shí)，物料流通的差異一般表現(xiàn)為溫度曲線變化和排氣溫度變化。干燥器制造商用不同的方法來(lái)進(jìn)行測(cè)量，并將干燥氣體流量與被干燥物料的數(shù)量相匹配，然后調(diào)整干燥料斗的溫度曲線，使膠粒在干燥溫度下處于穩(wěn)定的停留時(shí)間。此外，物料初始含水率的不同也會(huì)導(dǎo)致殘水率的不穩(wěn)定性。由于停留時(shí)間固定，初始含水量的明顯變化必然會(huì)使剩余含水率發(fā)生明顯變化。

若要求殘留含水量穩(wěn)定，則需測(cè)定初始或剩余含水量。因相關(guān)殘余水分含量低，難以在線測(cè)量，且物料在干燥系統(tǒng)中停留時(shí)間較長(zhǎng)，將剩余水分作為輸出信號(hào)來(lái)處理，會(huì)導(dǎo)致系統(tǒng)受控，因此干燥機(jī)制造商開(kāi)發(fā)了一種新的控制概念，以達(dá)到穩(wěn)定剩余水分含量的目標(biāo)。該控制思想是將塑料的初始水成分、入口和流出氣體、氣體流出量、膠粒流通率等參數(shù)作為輸入變量，使其能夠針對(duì)剩余水成分進(jìn)行及時(shí)調(diào)節(jié)，使其能夠根據(jù)這些變量的變化及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，以維持穩(wěn)定的殘余水分含量。紅外干燥法和真空干燥法是塑料加工中的一項(xiàng)新技術(shù)，這些新技術(shù)的應(yīng)用大大縮短了材料停留時(shí)間，降低了能耗。然而，創(chuàng)新干燥工藝其價(jià)格也相對(duì)較高。所以近幾年，人們也在努力提高傳統(tǒng)除濕氣體干燥效率。因此，在作出投資決策時(shí)，應(yīng)進(jìn)行^成本評(píng)估，不僅要考慮采購(gòu)成本，還要考慮管道、能源、空間、維修維護(hù)等方面的費(fèi)用，以使^小的投資得到更大的回報(bào)。

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