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試述磁粉探傷的種類？
1、按工件磁化方向的不同，可分為周向磁化法、縱向磁化法、復(fù)合磁化法和旋轉(zhuǎn)磁化法。
2、按采用磁化電流的不同可分為：直流磁化法、半波直流磁化法、和交流磁化法。
3、按探傷所采用磁粉的配制不同，可分為干粉法和濕粉法。
磁粉探傷的缺陷有哪些？
磁粉探傷設(shè)備簡單、操作容易、檢驗(yàn)迅速、具有較高的探傷靈敏度，可用來發(fā)現(xiàn)鐵磁材料鎳、鈷及其合金、碳素鋼及某些合金鋼的表面或近表面的缺陷；它適于薄壁件或焊縫表面裂紋的檢驗(yàn)，也能顯露出一定深度和大小的未焊透缺陷；但難于發(fā)現(xiàn)氣孔、夾碴及隱藏在焊縫深處的缺陷。
冷裂紋產(chǎn)生的原因：被焊材料淬透性較大在冷卻過程中受到人的焊接拉力作用時(shí)易裂開;焊接時(shí)冷卻速度很快氫來不及逸出而殘留在焊縫中，氫原子結(jié)合成氫分子，以氣體狀態(tài)進(jìn)到金屬的細(xì)微孔隙中，并造成很大的壓力，使局部金屬產(chǎn)生很大的壓力而形成冷裂紋;焊接應(yīng)力拉應(yīng)力并與氫的析集中和淬火脆化同時(shí)發(fā)生時(shí)易形成冷裂紋。
防止措施：焊前預(yù)熱，焊后緩慢冷卻，使熱影響區(qū)的奧氏體分解能在足夠的溫度區(qū)間內(nèi)進(jìn)行，避免淬硬組織的產(chǎn)生，同時(shí)有減少焊接應(yīng)力的作用;焊接后及時(shí)進(jìn)行低溫退火，去氫處理，消除焊接時(shí)產(chǎn)生的應(yīng)力，并使氫及時(shí)擴(kuò)散到外界去;選用低氫型焊條和堿性焊劑或奧氏體不銹鋼焊條焊絲等，金屬無損探傷檢測，焊材按規(guī)定烘干，并嚴(yán)格清理坡口;加強(qiáng)焊接時(shí)的保護(hù)和被焊處表面的清理，避免氫的侵入;選用合理的焊接規(guī)范，采用合理的裝焊順序，以改善焊件的應(yīng)力狀態(tài)。
渦流探傷的應(yīng)用范圍
那么渦流探傷技術(shù)能夠具體用來做什么呢？該技術(shù)能夠在哪些方面幫助人們驗(yàn)證工業(yè)生產(chǎn)流程并降低不合格產(chǎn)品的生產(chǎn)概率呢？
裂紋和缺陷探傷
渦流探傷技術(shù)非常適用于查找金屬部件的表面裂縫和缺陷，探傷效率極高。在受到交變磁場誘導(dǎo)后，待探傷制品內(nèi)將產(chǎn)生渦流流動(dòng)，如果這些渦流被表面裂縫或者缺陷中斷，渦流探頭和儀器將會(huì)探測出渦流的變化并將該存有裂縫的制品標(biāo)記為失效產(chǎn)品。
渦流探傷對于裂縫和缺陷來說，是一種非常干凈、快速且探傷結(jié)果可重復(fù)的方法，而且很容易被整合到生產(chǎn)過程中，用于探傷一些利用肉眼難以察覺的缺陷。所用的探傷探針可以根據(jù)需求進(jìn)行定制以有針對性的適應(yīng)一些面積較小、難以觸及的關(guān)鍵區(qū)域。此外，有了陣列探測器和材料處理系統(tǒng)的輔助還能夠?qū)崿F(xiàn)對一些大型或者復(fù)雜產(chǎn)品的表面區(qū)域進(jìn)行探傷。
可以利用渦流探傷技術(shù)探傷缺陷的產(chǎn)品主要有：車輪軸承、滾子軸承、小齒輪、軸、傳動(dòng)齒輪、活塞、緊固件、管道系統(tǒng)以及鋼軌等。
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