一、干式螺桿真空泵應(yīng)用于制藥行業(yè)溶媒收回選用溶媒結(jié)晶工藝的******，一般在結(jié)晶后進(jìn)行過濾、洗刷和真空枯燥。物猜中含濕一般在20%~200%，濕物料所含溶媒一般是******、******、有毒、有害的介質(zhì)，它們?cè)诳菰镞M(jìn)程中被真空機(jī)組抽走。傳統(tǒng)的濕式真空體系遍及選用羅茨-液環(huán)真空泵機(jī)組，液環(huán)泵的密封液在運(yùn)轉(zhuǎn)中會(huì)溶解或吸收部分有機(jī)溶媒，在汽液分離器中分離廢氣和高濃度的有機(jī)廢液，這兩部分都需求處理，這不只不能充沛收回這部分溶媒，并且使企業(yè)運(yùn)轉(zhuǎn)本錢添加，更對(duì)健康安全和環(huán)保帶來應(yīng)戰(zhàn);而使用干式真空冷凝體系，能夠使枯燥進(jìn)程中的有機(jī)溶媒在排氣側(cè)冷凝，完成溶劑的收回，以及廢水廢液的零排放，因?yàn)槁輻U泵泵腔內(nèi)無任何其他工藝介質(zhì)，內(nèi)部外表均采納涂層的防腐辦法，既節(jié)能又環(huán)保，無廢液處理問題，溶媒還能夠全部收回。所以螺桿真空泵已成為這一使用領(lǐng)域的zui佳選擇。

二、干式螺桿真空泵應(yīng)用于石化行業(yè)******蒸汽收回干式螺桿真空泵在******蒸汽收回設(shè)備中是一個(gè)關(guān)鍵性設(shè)備，所抽氣體為簡(jiǎn)單蒸騰的******蒸汽，首要成份是C4、C5、C6 等******蒸汽。一般要求泵的運(yùn)轉(zhuǎn)溫度控制在80℃以下，但是僅僅依托泵體夾套冷卻無法使泵的運(yùn)轉(zhuǎn)下降到如此低的溫度，別的在大都現(xiàn)場(chǎng)都不能供給冷卻水，能夠供給的冷卻液就是******;為了下降泵的運(yùn)轉(zhuǎn)溫度除了往泵體夾套內(nèi)通入******外，有用的辦法就是向泵腔內(nèi)(在溫度zui高點(diǎn))注入適量的******，以此蒸騰吸熱來下降泵腔內(nèi)溫度。因?yàn)槁輻U真空泵在油汽收回工藝進(jìn)程中，被冷凝的******會(huì)堆集在泵的排氣口處，這種積液現(xiàn)象會(huì)形成泵的反常振蕩和噪聲，因而必須及時(shí)排出，為此能夠采納下列三種改善辦法。泵的排氣管向下傾斜，排氣管道方位低于泵的排氣口方位。在泵的排氣口或******zui低位處，設(shè)備一臺(tái)循環(huán)泵以消chu積液現(xiàn)象。在泵的排氣口處設(shè)備單向閥，以避免泵在中止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)因?yàn)楹缥F(xiàn)象形成冷凝液倒流入泵腔內(nèi)。

三、干式螺桿真空泵應(yīng)用于空間模仿因?yàn)榭臻g模仿設(shè)備其被抽容器的容積從幾千立方米到幾萬立方米，真空度改變從幾萬Pa 到幾個(gè)Pa，并且被抽氣體中含有很多的水蒸氣或部分氮氧化物，所以這種真空體系首先遇到問題就是預(yù)抽真空問題，假如選用傳統(tǒng)的滑閥泵作前級(jí)泵則存在下列問題：首先是滑閥泵在高進(jìn)口壓力下長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)，因?yàn)闅饬鲙еЧ鋰娪同F(xiàn)象非常嚴(yán)峻，一是糟蹋很多昂貴的油，二是污染環(huán)境;因?yàn)楸怀闅怏w中含有很多的水蒸氣或氮氧化物，這些氣體一旦進(jìn)入泵內(nèi)會(huì)使真空泵油敏捷乳化變質(zhì)，油的密封性損壞，導(dǎo)致真空功能下降，乃至使泵毀壞;需求裝備泵的數(shù)量多，并且滑閥泵的振蕩、噪聲也大;螺桿真空泵因?yàn)榫哂星鍧崯o油、抽速大、振蕩小、噪聲低等長(zhǎng)處，已成為當(dāng)時(shí)大型空間模******空體系的首xuan產(chǎn)品。別的，為了進(jìn)步真空機(jī)組的抽速和極限真空并相應(yīng)的減小螺桿泵的尺寸，一般都是選用一臺(tái)羅茨泵與螺桿真空泵串聯(lián)構(gòu)成的二級(jí)機(jī)組或二臺(tái)羅茨泵與螺桿真空泵串聯(lián)構(gòu)成的三級(jí)機(jī)組。為避免顆粒雜質(zhì)進(jìn)入泵內(nèi)，在真空機(jī)組進(jìn)口均裝備進(jìn)口過濾器，其精度為50 μm。